影響鍍鋅鋼管酸洗效果的因素

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  影響鍍鋅鋼管酸洗效果的因素有哪些，下面小編為您介紹：

  鋼管熱鍍鋅之前的酸洗,。通常在硫酸或鹽酸溶液中進(jìn)行。酸洗溶液種類(lèi)的選擇由工廠技術(shù)上的可能性和經(jīng)濟(jì)上的合理性來(lái)決定,。

  采用鹽酸洗的特點(diǎn)是,，可以在前溫下操作,，股波濟(jì)解打化鐵皮的能力大,。對(duì)鍍鋅鋼管的侵蝕小,，污染鋼管表面的可能性小，特別是能便鋼管光潔的配洗表面,，酸洗產(chǎn)生的快鹽為氯化物,，其希解度大,，弱于清除，對(duì)熱鍍鋅沒(méi)有影響,。其缺點(diǎn)是，成本較高,，廢酸再生復(fù)雜,，酸洗時(shí)放出有害氣體(氧化氛);濃酸的貯存和編送需要耐酸設(shè)備和管道。酸洗情況有所不同,。在常溫下酸的溶解速度已經(jīng)令人滿(mǎn)意,，濃度增高落解速度也隨之增加、增加的程度更為顯者,，但鹽酸的最高濃度只能得到含 HCI為37%的水溶液,。鹽酸是氯化氫氣體的水溶液，如果溫度過(guò)高飄化氫將由其水溶液中逸出,。因此熱酸用作酸洗液時(shí)其溫度不應(yīng)超過(guò)40℃,。

  采用硫酸的特點(diǎn):成本較低:廢酸的再利用容易;在提高溫度的條件下，可以充分地利用酸液,，濃酸的貯存和輸送不必使用耐酸材料,。其缺點(diǎn)是:對(duì)鋼管基體的侵蝕大，氫容易擴(kuò)散到基體中去;需要進(jìn)行加熱操作:酸洗后鋼管表面殘留一層暗黑色的鐵鹽,，鋼管中的碳不易徹底洗掉，其殘留鐵鹽需要在鹽酸水溶液中轉(zhuǎn)化為氯化亞鐵。因此,，各國(guó)都根據(jù)各自不同的情況來(lái)選擇酸洗溶液,。當(dāng)酸溶液的濃度由2%增加到 25%時(shí)，速度增加-倍,，此時(shí)洗時(shí)間最短,，當(dāng)疏酸溶液的濃度繼續(xù)增加時(shí)，速度反而下降,，這是因?yàn)榱蛩崛芤旱臐舛仍黾訒r(shí),，硫酸的氧化和鈍化性質(zhì)隨著增強(qiáng)，于是在鋼管表面上逐漸生成不溶解的純化薄膜,，阻礙硫酸與鐵的作用,。所以速度逐漸降低，當(dāng)硫酸濃度增加到57%時(shí),，金屬鐵和硫酸的作用非常緩慢,，這就是采用低濃度硫酸進(jìn)行的主要原因，在實(shí)際生產(chǎn)中碗酸溶液的濃度為8%~15%,。同時(shí)也應(yīng)該注意到,，鋼管在硫酸中比在鹽酸中容易過(guò)酸洗,。

  以上就是影響鍍鋅鋼管酸洗效果的因素，這次小編就為您介紹到這里,。