焊接鋼管表面氧化物的去除

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  焊接鋼管氧化物一般有兩種，一種是在常溫下,、潮濕的環(huán)境中,，并且有SO2、COz溶解于水分中起催化作用所生成的氧化物鐵銹,。這種銹層呈紅褐色,，是由兩價(jià)和三價(jià)的鐵與食的化合物以及結(jié)品水構(gòu)成的。新生成的鐵銹容易處理,，而在露天長(zhǎng)期儲(chǔ)放焊接鋼管造成的銹較難清除,。即使清除，在其焊接鋼管基表面也要形成麻面,。另一種是在高溫下生成的氧化物,。俗稱結(jié)解，是暗黑色,，它是在兩種情況下生成的,。一是在軋制或焊接時(shí)生成的焊接物，另一是在熱處理時(shí)生成的退火物(在保護(hù)氣鎮(zhèn)或還原氣除外),。這層皮在鍍鋅前必須加以清除,。即使很薄的屑存在，也不可能鍍鋅完整,、連續(xù)的鍍鋅,。

  焊接鋼管在高溫下加熱產(chǎn)生的銹，在氟化開(kāi)始時(shí),，所產(chǎn)生的是氧化亞鐵,，當(dāng)溫度近于900℃時(shí)，銹是由三層所組成,，最外層是三氧化二鐵(FezO),，中間是四氧化三鐵 Fe0)，靠近焊接鋼管鋼基的一層是氧化亞鐵(FeO),。在溫度為575℃以下是由兩層所組成 Fe0和 FesO,、氧化物皮中除含有Fe及FeO外，還有部分 FeO,，由于這樣的結(jié)構(gòu),。在以后的酸洗時(shí)便產(chǎn)生局部電池，所以加速了氧化鐵在酸中的溶解速度,。

  在比較高的溫度下生成的鐵銹冷卻速度較快,，鐵銹有較多的裂紋，所以焊接鋼管高溫成型之后,，由定徑壓縮和冷卻臺(tái)的急速冷卻,，大部分鐵銹都已經(jīng)被清除,，這為以后的酸洗創(chuàng)造了條件。