焊接鋼管氧化物一般有兩種,,一種是在常溫下、潮濕的環(huán)境中,,并且有SO2,、COz溶解于水分中起催化作用所生成的氧化物鐵銹。這種銹層呈紅褐色,,是由兩價和三價的鐵與食的化合物以及結(jié)品水構(gòu)成的,。新生成的鐵銹容易處理,而在露天長期儲放焊接鋼管造成的銹較難清除,。即使清除,,在其焊接鋼管基表面也要形成麻面。另一種是在高溫下生成的氧化物,。俗稱結(jié)解,,是暗黑色,,它是在兩種情況下生成的。一是在軋制或焊接時生成的焊接物,,另一是在熱處理時生成的退火物(在保護氣鎮(zhèn)或還原氣除外),。這層皮在鍍鋅前必須加以清除。即使很薄的屑存在,,也不可能鍍鋅完整,、連續(xù)的鍍鋅。
焊接鋼管在高溫下加熱產(chǎn)生的銹,,在氟化開始時,,所產(chǎn)生的是氧化亞鐵,當溫度近于900℃時,,銹是由三層所組成,,最外層是三氧化二鐵(FezO),中間是四氧化三鐵 Fe0),,靠近焊接鋼管鋼基的一層是氧化亞鐵(FeO),。在溫度為575℃以下是由兩層所組成 Fe0和 FesO、氧化物皮中除含有Fe及FeO外,,還有部分 FeO,,由于這樣的結(jié)構(gòu)。在以后的酸洗時便產(chǎn)生局部電池,,所以加速了氧化鐵在酸中的溶解速度,。
在比較高的溫度下生成的鐵銹冷卻速度較快,鐵銹有較多的裂紋,,所以焊接鋼管高溫成型之后,,由定徑壓縮和冷卻臺的急速冷卻,大部分鐵銹都已經(jīng)被清除,,這為以后的酸洗創(chuàng)造了條件,。
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