熱軋鋼管矯直的工作原理及其特點是什么?
把熱軋后的鋼管供給精整流水線前,,應(yīng)冷卻到20~50℃,。這時必須做到熱軋鋼管要均勻冷卻而且不彎曲,,以便在進一步冷矯時,熱軋鋼管順利進人斜輥式橋直機導向裝置里,。減少鋼管的原始曲率可以會高轎直精度,,降低鋼管的殘余應(yīng)力。
熱軋鋼管廠家為了矯直冷卻過程中的熱軋鋼管,,采用一般叫做鏈式冷床的鏈式器直機,。這種冷床由一些鏈條組成。這些鏈靠固接在一根軸上的若干個鏈輪驅(qū)動,。從動鏈輪一般固接在單獨的心軸上,。鏈條沿導向格器動,,并在自重作用下拉緊,。鏈條上有沿導軌推鋼管的拔爪,。為了便于鋼管的滾動,,拔爪上裝有輥子,借助輥子把推送力傳給熱軋鋼管,。主動鏈輪可單獨在通軸上進行切線方向調(diào)節(jié),,以保證所有鏈條的拔爪處在同一平面內(nèi),。
鏈條式冷床的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單,,但是,,這種矯直機中,決定矯直能力的是鋼管的推動,,它受鋼管的供給速度的限制,,造成鏈條很長。
矯直機有主動運輸鏈它通過拔爪使管材向右移動在主動鏈間,,配有反向運動的輔助運輸平鏈,。由于運輸鏈的斜度,使鋼管壓向拔爪,。這時,,鋼管處于稍高于主動鏈的輔助鏈板上。根據(jù)供管,,由主動鏈給定移動。對于矯直,,所需鋼管的回轉(zhuǎn)速度,,僅由輔助運輸鏈獨自的運動來確定鏈式矯直機的優(yōu)點,是可矯直相同斷面和變斷面的熱軋圓管,,同時保證連續(xù)給軋材,。
以上就是小編為您介紹的熱軋鋼管矯直的工作原理及其特點。
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