在熱軋無(wú)縫鋼管穿孔機(jī)上產(chǎn)生中卡的原因是什么？

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在熱軋無(wú)縫鋼管穿孔機(jī)上產(chǎn)生中卡的原因是什么,？

 熱軋無(wú)縫鋼管穿孔過(guò)程中頂頭被卡在熱軋無(wú)縫鋼管管坯的中部,，此種情況出現(xiàn)較少,，一般情況下,，凡造成前卡的情況都可能造成中卡，其他幾種情況如下：

 1）頂頭破裂或熔化,，軋厚壁熱軋無(wú)縫鋼管或軋制合金鋼時(shí),，變形抗力大，頂頭易破裂或熔化,，并與熱軋無(wú)縫鋼管坯粘接,，造成旋轉(zhuǎn)不前進(jìn)。

 2）坯料夾渣管坯連續(xù)遭到破壞,。

 3）頂頭冷卻水不足或小車燒,。

在熱軋無(wú)縫鋼管穿孔機(jī)上產(chǎn)生后卡的原因是什么？

 當(dāng)熱軋無(wú)縫鋼管穿孔過(guò)程將要結(jié)束時(shí)，熱軋無(wú)縫鋼管突然停止前進(jìn),，不能順利脫出軋輥,，有時(shí)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，有時(shí)停止旋轉(zhuǎn),；后卡時(shí)熱軋無(wú)縫鋼管穿孔過(guò)程中最常見(jiàn)的事故,，后卡主要有如下幾種情況：

 （1）頂頭沒(méi)有露出，軋卡部位為圓頭,，并且端部凹陷,。

主要原因如下：

 1）溫度低,。當(dāng)來(lái)料溫度低（來(lái)料后端時(shí)黑頭），熱軋無(wú)縫鋼管穿孔快結(jié)束時(shí),，即進(jìn)入第二個(gè)不穩(wěn)定過(guò)程,，人口錐向出口錐驅(qū)動(dòng)金屬的力量變小，小于前進(jìn)的阻力,，產(chǎn)生后卡,，生產(chǎn)中應(yīng)避免穿制黑頭料。

 2）導(dǎo)板橫向錯(cuò)位或磨損嚴(yán)重,。當(dāng)導(dǎo)板錯(cuò)位較大時(shí),，由于磨損不正常，使孔型形狀改變,，阻力增大,，造成后卡；導(dǎo)板磨損嚴(yán)重時(shí),，橢圓度增大,，若坯料末端進(jìn)入變形區(qū)，動(dòng)力不足以克服摩擦力產(chǎn)生后卡,。

 3）小車燒,。這時(shí)促使荒管前進(jìn)和旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力小于阻力，因而產(chǎn)生后卡,，需要更換小車,。

 4）軋輥傾角不一致。因角度不一致,，軋制壓縮帶不在軋制中心線處相交,，熱軋無(wú)縫鋼管管坯在變形區(qū)反復(fù)彎曲變形，最后不能前進(jìn),，造成后卡,。

 5）燒頂頭。由于頂頭冷卻水不足,，頂頭質(zhì)量差等引起頂頭燒（部分熔化）使頂頭和坯料粘在一起,，發(fā)生包頂頭現(xiàn)象，造成后卡,。

 6）頂桿位置小,。頂桿位置小，變形區(qū)后移,，相對(duì)來(lái)說(shuō)入口錐減小,，出口錐增大，至熱軋無(wú)縫鋼管管坯尾端進(jìn)入變形區(qū)后,，由于熱軋無(wú)縫鋼管管坯與軋輥入口接觸面減小,，摩擦力減小,，造成只旋轉(zhuǎn)不前進(jìn)。

 （2）頂頭露出一部分,，管子后端壁很厚,，呈“方頭”狀。

主要原因如下：

 1）導(dǎo)板軸向錯(cuò)位,，熱軋無(wú)縫鋼管管坯在變形過(guò)程中不穩(wěn)定軋制,，前進(jìn)阻力增大。

 2）橢圓度太大,。出口太小,，導(dǎo)板磨損嚴(yán)重，導(dǎo)板固定不牢或?qū)О寮芴鴦?dòng),。當(dāng)軋制快結(jié)束時(shí),，由于橢圓度太大，直徑大的一邊轉(zhuǎn)到軋輥方向,，受到突然來(lái)自徑向的壓力,，來(lái)不及延伸和擴(kuò)展，從而不能繼續(xù)旋轉(zhuǎn),，卡在軋輥中,。頂頭完全露出，但帶不出料,。

產(chǎn)生原因如下：

 1）軋輥一邊沒(méi)有冷卻水或兩邊冷卻水不足,，都會(huì)導(dǎo)致軋輥溫升過(guò)快,，摩擦力不足,，雖然已穿透，但帶不出料,。

 2）導(dǎo)板架跳動(dòng),，因機(jī)械的原因，導(dǎo)板架固定不牢,，在軋制時(shí),，使毛管尾部不能從孔型中順利拋出。

 3）導(dǎo)板磨損嚴(yán)重或錯(cuò)位較大,，此時(shí)若熱軋無(wú)縫鋼管管坯后端切斜或壓扁,，在熱軋無(wú)縫鋼管穿孔至最后，就會(huì)鉆到導(dǎo)板與軋輥的間隙中去,，使毛管停止前進(jìn),，出現(xiàn)常說(shuō)的“鐮刀頭”。

4）軋制線偏或出口導(dǎo)孔不正也會(huì)出現(xiàn)此種情況,。