在熱軋無縫鋼管穿孔機上產(chǎn)生中卡的原因是什么,？

文章來源：http://0916sn.cn 發(fā)布時間：2022-06-30 11:05:01 瀏覽次數(shù)：144

在熱軋無縫鋼管穿孔機上產(chǎn)生中卡的原因是什么？

 熱軋無縫鋼管穿孔過程中頂頭被卡在熱軋無縫鋼管管坯的中部,，此種情況出現(xiàn)較少,，一般情況下，凡造成前卡的情況都可能造成中卡,，其他幾種情況如下：

 1）頂頭破裂或熔化,，軋厚壁熱軋無縫鋼管或軋制合金鋼時，變形抗力大,，頂頭易破裂或熔化,，并與熱軋無縫鋼管坯粘接，造成旋轉(zhuǎn)不前進,。

 2）坯料夾渣管坯連續(xù)遭到破壞,。

 3）頂頭冷卻水不足或小車燒。

在熱軋無縫鋼管穿孔機上產(chǎn)生后卡的原因是什么,？

 當熱軋無縫鋼管穿孔過程將要結(jié)束時，熱軋無縫鋼管突然停止前進,，不能順利脫出軋輥,，有時繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，有時停止旋轉(zhuǎn),；后卡時熱軋無縫鋼管穿孔過程中最常見的事故,，后卡主要有如下幾種情況：

 （1）頂頭沒有露出，軋卡部位為圓頭,，并且端部凹陷,。

主要原因如下：

 1）溫度低。當來料溫度低（來料后端時黑頭）,，熱軋無縫鋼管穿孔快結(jié)束時,，即進入第二個不穩(wěn)定過程，人口錐向出口錐驅(qū)動金屬的力量變小,，小于前進的阻力,，產(chǎn)生后卡，生產(chǎn)中應避免穿制黑頭料,。

 2）導板橫向錯位或磨損嚴重,。當導板錯位較大時,，由于磨損不正常,，使孔型形狀改變，阻力增大,，造成后卡,；導板磨損嚴重時，橢圓度增大,，若坯料末端進入變形區(qū),，動力不足以克服摩擦力產(chǎn)生后卡。

 3）小車燒,。這時促使荒管前進和旋轉(zhuǎn)的動力小于阻力,，因而產(chǎn)生后卡，需要更換小車,。

 4）軋輥傾角不一致,。因角度不一致，軋制壓縮帶不在軋制中心線處相交,，熱軋無縫鋼管管坯在變形區(qū)反復彎曲變形,，最后不能前進，造成后卡,。

 5）燒頂頭,。由于頂頭冷卻水不足,，頂頭質(zhì)量差等引起頂頭燒（部分熔化）使頂頭和坯料粘在一起，發(fā)生包頂頭現(xiàn)象,，造成后卡,。

 6）頂桿位置小。頂桿位置小,，變形區(qū)后移,，相對來說入口錐減小，出口錐增大,，至熱軋無縫鋼管管坯尾端進入變形區(qū)后,，由于熱軋無縫鋼管管坯與軋輥入口接觸面減小，摩擦力減小,，造成只旋轉(zhuǎn)不前進,。

 （2）頂頭露出一部分，管子后端壁很厚,，呈“方頭”狀,。

主要原因如下：

 1）導板軸向錯位，熱軋無縫鋼管管坯在變形過程中不穩(wěn)定軋制,，前進阻力增大,。

 2）橢圓度太大。出口太小,，導板磨損嚴重,，導板固定不牢或?qū)О寮芴鴦印．斳堉瓶旖Y(jié)束時,，由于橢圓度太大,，直徑大的一邊轉(zhuǎn)到軋輥方向，受到突然來自徑向的壓力,，來不及延伸和擴展,，從而不能繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，卡在軋輥中,。頂頭完全露出,，但帶不出料。

產(chǎn)生原因如下：

 1）軋輥一邊沒有冷卻水或兩邊冷卻水不足,，都會導致軋輥溫升過快,，摩擦力不足，雖然已穿透,，但帶不出料,。

 2）導板架跳動，因機械的原因，導板架固定不牢,，在軋制時,，使毛管尾部不能從孔型中順利拋出。

 3）導板磨損嚴重或錯位較大,，此時若熱軋無縫鋼管管坯后端切斜或壓扁,，在熱軋無縫鋼管穿孔至最后，就會鉆到導板與軋輥的間隙中去,，使毛管停止前進,，出現(xiàn)常說的“鐮刀頭”。

4）軋制線偏或出口導孔不正也會出現(xiàn)此種情況,。