熱軋無縫鋼管軋管工序的作用是什么,？

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熱軋無縫鋼管軋管工序的作用是什么？

 熱軋無縫鋼管軋管工序的主要任務(wù)是將穿孔之后的空心熱軋無縫鋼管毛管減壁,、延伸,，使其壁厚接近或等于成品熱尺寸，并消除縱向壁厚不均,，提高荒管內(nèi)外表面質(zhì)量,，控制荒管外徑和真圓度。

熱軋無縫鋼管軋管方法有哪幾種？

 熱軋無縫鋼管軋管的方法很多,，熱軋無縫鋼管軋管機的種類也繁多,，主要有自動熱軋無縫鋼管軋管機熱軋無縫鋼管軋管,、連續(xù)熱軋無縫鋼管軋管機熱軋無縫鋼管軋管,、阿塞爾熱軋無縫鋼管軋管機熱軋無縫鋼管軋管、Accu-Roll軋管機軋管,、頂管機頂管,、周期軋管機軋管,、擠壓機擠管等,。列出了各種熱軋無縫鋼管軋機的工藝特性,。

管材縱軋變形過程分為哪幾個階段,？

 管材縱軋基本上有三種類型,，有空心管軋制,，長芯棒軋制和短芯頭軋制。無論哪一種軋管情況,，軋件與軋輥接觸都是從點開始的,，管件縱軋變形區(qū)可分為以下幾個階段：

 （1）壓扁。開始咬入時由于孔型形狀與熱軋無縫鋼管毛管橫剖面不相適應(yīng)造成局部點接觸,，壓扁便首先在此開始,，特點是只有斷面形狀的變化，周長,、壁厚無變化，無延伸,。

 （2）減徑,。隨著壓扁的發(fā)展孔型壁與軋件接觸表面不斷增加，至一定程度后在徑向接觸應(yīng)力作用下開減徑,。特點是平均直徑減小,，熱軋無縫鋼管毛管出現(xiàn)延伸，壁厚有所增減,。因為孔型開口處金屬沿徑向流動的阻力較小,，這里的壁厚較槽底為大，開始出現(xiàn)橫剖面上的壁厚不均,。這兩個變形階段各在變形區(qū)中占有的百分比,，受到熱軋無縫鋼管毛管原始相對壁厚（壁厚與外徑比）和孔型限制展寬能力的影響。來料的相對壁厚愈小,、孔型限制展寬的能力愈弱則壓扁區(qū)愈長,，愈不利于軋件延伸。

 （3）減壁,。這是帶芯棒或芯頭熱軋無縫鋼管軋管的最后階段,，從軋件的內(nèi)表面開始接觸芯頭到該剖面完全離開變形區(qū)為止是減壁階段。特點是管體在孔槽和芯頭組成的孔型加工下,，外徑繼續(xù)減小，壁厚很快軋薄,，熱軋無縫鋼管毛管迅猛延伸,。由于孔型開口部分管壁得不到加工，槽底部分金屬又橫向?qū)捳?，使得孔型開口區(qū)的管壁更加偏厚,，橫剖面上的壁厚不均更加嚴重。這時孔型開口區(qū)的金屬由于不均勻變形還承受著附加拉應(yīng)力的作用,，所以在孔型設(shè)計時必須認真改善寬向變形分布的均勻性,，不然如孔型開口區(qū)的附加拉應(yīng)力過大，就可能在管體上出現(xiàn)周期性橫裂，這一點對低塑性材料尤需注意,。