鋼管生產(chǎn)的方法有哪幾種?

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    鋼管生產(chǎn)是熱軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)流程的重要變形工序之一,，其生產(chǎn)方法包括自動(dòng)軋管、周期軋管,、三輥軋管,、圓盤(pán)(狄塞爾)軋管、連續(xù)軋管,、精密軋管,、頂管及擠壓管等。

   生產(chǎn)后的鋼管管壁很厚,，表面極不平整,，有明顯的螺旋棱紋,需要進(jìn)一步加工。軋管是對(duì)管壁再加工的主要工序,。自行軋機(jī)器是過(guò)去普遍采用的軋管機(jī)子,，其工作原理。利用縱軋的方法,，在橢圓形孔型中對(duì)鋼管進(jìn)行生產(chǎn),，其變形過(guò)程是在孔型和頂頭構(gòu)成的環(huán)形空間內(nèi)完成的，其軋管的過(guò)程,。

   生產(chǎn)后的鋼管沿著斜算條浪落下來(lái),，自行軋機(jī)器的上下工作輥及下回送輥落下,。為去除氧化鐵皮和起一定的潤(rùn)潛作用需要向電管內(nèi)撒撒工業(yè)食鹽。然后在推鋼機(jī)的幫助下將鋼管送人軋輻,，上軋輯和下回退輥抬起,，鋼管被回送輥夾住快速送回軋機(jī)器前臺(tái)。通常,，在自行軋機(jī)子上要加工2~3道次,，為了使壁厚均勻，減少外圓的棡圓度,，在加工第2道之前需要翻鋼管90,。然后撒鹽和更換頂子，一股第2道頂子直徑比第1道頂頭直輕大1~2mm,。最后降下上軋輥和下回送輥,。做完上述這些工作后，用推鋼機(jī)再次將鋼管送入自行軋機(jī)子加工,。經(jīng)軋?jiān)O(shè)備軋制后的鋼管,，自動(dòng)返回到自動(dòng)軋管機(jī)前臺(tái)、翻上斜算條架送往均整機(jī),。