鋼管生產(chǎn)是熱軋無縫鋼管生產(chǎn)流程的重要變形工序之一,,其生產(chǎn)方法包括自動軋管、周期軋管,、三輥軋管,、圓盤(狄塞爾)軋管,、連續(xù)軋管,、精密軋管、頂管及擠壓管等,。
生產(chǎn)后的鋼管管壁很厚,,表面極不平整,,有明顯的螺旋棱紋,需要進一步加工。軋管是對管壁再加工的主要工序,。自行軋機器是過去普遍采用的軋管機子,,其工作原理。利用縱軋的方法,,在橢圓形孔型中對鋼管進行生產(chǎn),,其變形過程是在孔型和頂頭構(gòu)成的環(huán)形空間內(nèi)完成的,其軋管的過程,。
生產(chǎn)后的鋼管沿著斜算條浪落下來,,自行軋機器的上下工作輥及下回送輥落下。為去除氧化鐵皮和起一定的潤潛作用需要向電管內(nèi)撒撒工業(yè)食鹽,。然后在推鋼機的幫助下將鋼管送人軋輻,,上軋輯和下回退輥抬起,鋼管被回送輥夾住快速送回軋機器前臺,。通常,,在自行軋機子上要加工2~3道次,為了使壁厚均勻,,減少外圓的棡圓度,,在加工第2道之前需要翻鋼管90。然后撒鹽和更換頂子,,一股第2道頂子直徑比第1道頂頭直輕大1~2mm,。最后降下上軋輥和下回送輥。做完上述這些工作后,,用推鋼機再次將鋼管送入自行軋機子加工。經(jīng)軋設(shè)備軋制后的鋼管,,自動返回到自動軋管機前臺,、翻上斜算條架送往均整機。