熱軋方管常見的質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因是什么?

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熱軋方管常見的質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因是什么?，下面小編為您介紹：

   (1)方管壁厚不均,。其主要原因有:管壞加熱不均,，定心孔偏，左右導盤不對稱,，頂桿彎曲,，軋制中心線不正，定心輥小打開及調(diào)整不當?shù)取?/span>

   (2)內(nèi)表面結(jié)疤,。為了阻止空氣進入方管內(nèi),，發(fā)生氧化反應在方管送軋設備前，很多機組都設立了除氧化皮系統(tǒng),，向方管內(nèi)吹撒硼砂,，高溫硼砂能使氧化鐵皮脫落，再用氮氣將其殘余物和氧化鐵皮一同吹走,，若硼砂的量及氮氣壓力不匹配容易在內(nèi)表面產(chǎn)生結(jié)疤,。防止結(jié)疤的辦法是匹配好二者的比例關(guān)系,。

   (3)內(nèi)折。穿孔過程中在前形成孔腔,，孔腔內(nèi)金屬被氧化,，隨后在輾軋過程中不能被焊合而形成內(nèi)折。

   頂設備前設計有杯形方管坯拉伸機,。在這種拉伸機上,，沖孔厚壁杯形坯只減壁拉伸而不延穿杯底，要求拉長預先插入杯形壞并推動杯形坯進入拉長機拉長,。其減壁拉長以軋小杯形壞外徑為主,，而杯形壞的內(nèi)徑略有減小。軋輥孔型與三輥熱軋方管機的略有不同,，在孔型上有一凸肩,，用于集中減徑,，而頂頭類似于一短芯棒,，與二輥熱軋方管完全不同。這種延長機的結(jié)構(gòu)形式,，主機本體和主傳動系統(tǒng)基本上和二輥熱軋方管機相似，但前后臺差異較大,。前臺設有可移動的頂頭和拉桿小車傳動裝置,，后臺只設有方管定心輥和翻料裝置。

   周期軋設備使用的方管延長機,，不但要延長厚壁杯形坯,，而且要延穿杯底。其結(jié)構(gòu)形式與二輥熱軋方管基本相似,。延穿杯底的變形情況其實就是穿孔變形,，頂頭與曼式穿孔頂頭基本相同。其破壁延長的變形情況和軋輥孔型狀況與頂管機組的延伸機大同小異,。