熱軋方管常見的質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因是什么?

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熱軋方管常見的質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因是什么?，下面小編為您介紹：

   (1)方管壁厚不均,。其主要原因有:管壞加熱不均，定心孔偏,，左右導(dǎo)盤不對(duì)稱，頂桿彎曲,，軋制中心線不正,，定心輥小打開及調(diào)整不當(dāng)?shù)取?/span>

   (2)內(nèi)表面結(jié)疤。為了阻止空氣進(jìn)入方管內(nèi),，發(fā)生氧化反應(yīng)在方管送軋?jiān)O(shè)備前,，很多機(jī)組都設(shè)立了除氧化皮系統(tǒng)，向方管內(nèi)吹撒硼砂,，高溫硼砂能使氧化鐵皮脫落,，再用氮?dú)鈱⑵錃堄辔锖脱趸F皮一同吹走，若硼砂的量及氮?dú)鈮毫Σ黄ヅ淙菀自趦?nèi)表面產(chǎn)生結(jié)疤,。防止結(jié)疤的辦法是匹配好二者的比例關(guān)系,。

   (3)內(nèi)折。穿孔過程中在前形成孔腔,，孔腔內(nèi)金屬被氧化,，隨后在輾軋過程中不能被焊合而形成內(nèi)折。

   頂設(shè)備前設(shè)計(jì)有杯形方管坯拉伸機(jī),。在這種拉伸機(jī)上，沖孔厚壁杯形坯只減壁拉伸而不延穿杯底,，要求拉長(zhǎng)預(yù)先插入杯形壞并推動(dòng)杯形坯進(jìn)入拉長(zhǎng)機(jī)拉長(zhǎng),。其減壁拉長(zhǎng)以軋小杯形壞外徑為主，而杯形壞的內(nèi)徑略有減小,。軋輥孔型與三輥熱軋方管機(jī)的略有不同,，在孔型上有一凸肩，用于集中減徑,，而頂頭類似于一短芯棒,，與二輥熱軋方管完全不同。這種延長(zhǎng)機(jī)的結(jié)構(gòu)形式，主機(jī)本體和主傳動(dòng)系統(tǒng)基本上和二輥熱軋方管機(jī)相似,，但前后臺(tái)差異較大,。前臺(tái)設(shè)有可移動(dòng)的頂頭和拉桿小車傳動(dòng)裝置，后臺(tái)只設(shè)有方管定心輥和翻料裝置,。

   周期軋?jiān)O(shè)備使用的方管延長(zhǎng)機(jī),，不但要延長(zhǎng)厚壁杯形坯，而且要延穿杯底,。其結(jié)構(gòu)形式與二輥熱軋方管基本相似,。延穿杯底的變形情況其實(shí)就是穿孔變形，頂頭與曼式穿孔頂頭基本相同,。其破壁延長(zhǎng)的變形情況和軋輥孔型狀況與頂管機(jī)組的延伸機(jī)大同小異,。