所謂高效連鑄是指在整個生產(chǎn)過程中以高拉速,、高質(zhì)量、高效率來進(jìn)行生產(chǎn),。其主要內(nèi)容包括如下:
(1)獲取合適均勻的鋼水溫度和潔凈,、合格的鋼水成分;
(2)防止二次氧化的保護(hù)澆注;
(3)適合圓坯澆注的保護(hù)渣,、中間包覆蓋劑等
(4)中間包冶金技術(shù);
(5)結(jié)晶器鋼液面自動檢測和控制;
(6)采用液壓結(jié)晶器非正弦波振動;
(7)電磁攪拌技術(shù);不得大于公稱直徑的5%,寬度不得小于深度的6倍,,清理處應(yīng)圓滑無棱角,,且同一截面最大清理處只能有1處。
熱軋鋼管內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)通常采用低倍組織,。熱軋鋼管的低倍組織中不應(yīng)有肉眼可見的白點(diǎn),、縮孔殘余,、分層、裂紋,、氣泡,、夾雜、翻毛等缺陷,。對于碳素鋼熱軋鋼管,,允許存在的低倍組織缺陷,如一般疏松,、中心疏松,、偏析應(yīng)各不大于3級,皮下氣泡和皮下夾雜深度不得大于2mm;對于合金鋼鋼管,,允許存在的低倍組織缺陷,,如一般疏松、中心疏松,、偏析應(yīng)各不大于25級,,不允許存在皮下氣泡;對一些特殊無縫鋼管還要求檢驗(yàn)高倍組織。
對熱軋鋼管的幾何尺寸與外形有如下要求,。
(1)管壞外徑,。不同規(guī)格鋼管分軋坯、鍛坯,,按不同的外徑公差交貨,。
(2)橢圓度。橢圓度不得大于直徑公差的0.75倍,。
(3)長度,。分為通常長度或定尺長度。定尺長度允許偏差為士50mm,。
(4)彎曲度,。鋼管每米彎曲度≤6mm,總彎曲度≤總長度的0.6%,。
(5)端部切斜度,,端部切斜度不大于3°。