鋼管防腐國家標(biāo)準(zhǔn)_鋼管防腐國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

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鋼管防腐國家標(biāo)準(zhǔn)_鋼管防腐國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

您對(duì)鋼管防腐國家標(biāo)準(zhǔn)感興趣,，我可以提供一些關(guān)于它的背景和特點(diǎn)的信息,，以以以及一些相關(guān)的資源和建議。

文章目錄列表:

1.管道防腐規(guī)范
2.地埋鍍鋅鋼管的防腐的規(guī)范在哪里找得到

管道防腐規(guī)范

設(shè)備與管道涂料防腐設(shè)計(jì)與施工規(guī)范

1 總則

1.1 本規(guī)范適用于石油化工鋼制設(shè)備,、管道以以及其附屬鋼結(jié)構(gòu)的外表面涂料防腐 蝕工程,。

本規(guī)范不適用于表面溫度超過500℃的設(shè)備和管道的外表面涂料防腐蝕。

本規(guī)范不包括設(shè)備和管道的表面色和長輸管道的涂料防腐蝕,。

1.2 執(zhí)行本規(guī)范時(shí),，尚應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。

2 名詞,、術(shù)語

2.1 涂料coating

涂覆于物體表面能形成具有保護(hù),、裝飾或特殊性能（如絕緣、防腐等）的固態(tài)涂膜的一類液體或固體材料之總稱,。在具體的涂料品種名稱中可用“漆”字表示“涂料”,，如防銹漆、耐酸漆等,。

2.2 漆膜或涂膜paint film

將涂料均勻地涂覆于物體表面上所形成的連續(xù)的膜,，它可以由一道或幾道涂層構(gòu)成。

2.3 清漆vernish

不含著色物質(zhì)的一類涂料,，常作面漆使用,，能形成具有保護(hù)、裝飾或特殊性能的透明漆膜。

2.4磁漆enamel

涂覆后,，所形成的漆膜堅(jiān)硬．,、平整光滑,，外觀一般來說類似于搪瓷的一類涂料,。

2.5底漆或底層priming coat

多層涂裝時(shí),，直接涂覆于鋼材表面上的涂料,。

2.6二道底漆surfacer

多層涂裝時(shí),，用來修正不平整底漆表面的一類涂料,。

2.7中間漆或中間層intermediate coat

介于底層與面層之間的涂層，其主要作用是較多地增加防腐蝕涂層的厚度，且能與底漆和面漆良好附著,。

2.8面漆或面層top coat

多層涂裝時(shí)，涂覆于最上面的一層涂料,，一般為l—2道,。

2.9附著物adherend

主要包括焊渣、焊接飛濺物,，可溶性鹽類,、油脂、污垢,、氧化皮,、鐵銹和舊漆涂層等。

2.10遮蓋力covering power

在物體表面均勻地涂覆一層涂料,，使物體表面被完全遮蓋而不再呈現(xiàn)原來的狀態(tài),。此時(shí)，每平方米所用的涂料克數(shù)稱為遮蓋力,。單位：g/m2,。

2. 11 附著力adherence

附著力表示漆膜與被涂物兩種物質(zhì)表面通過物理和化學(xué)力的作用結(jié)合在一起的牢固程度。一般用“級(jí)”來表示,。

2.1 2難溶解介質(zhì)slightly soluble medium

溫度20℃時(shí),，在水中的溶解度小于2g/L的堿、鹽類介質(zhì),。

2.13易溶解介質(zhì)soluble medium

溫度20℃時(shí),，在水中的溶解度等于或大于2g/L的堿、鹽類介質(zhì),。

2.14難吸濕介質(zhì) slightly hygroscopic medium

溫度20℃時(shí),，相對(duì)平衡濕度等于或大于60%的堿、鹽類介質(zhì),。

2.15易吸濕介質(zhì)hygroscopic medium

溫度20℃時(shí),，相對(duì)平衡濕度小于60%的堿、鹽類介質(zhì),。

3設(shè) 計(jì)

3.1-般規(guī)定

3.1.1涂料的選用,，應(yīng)遵守下列原則：

1與被涂物的使用環(huán)境相適應(yīng)：

2與被涂物表面的材質(zhì)相適應(yīng)；

3各層涂料正確配套,；

4安全可靠,，經(jīng)濟(jì)合理；

5具備施工條件,。

3.1.2碳素鋼,、低合金鋼的設(shè)備、管道以以及其附屬鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)涂漆,。

3.1.3涂裝在鋼材表面上的底層涂料,，宜選用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《漆膜附著力測定法》GB/ T1720中測定附著力為1級(jí)的底漆。

3.1.4除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外,，下列情況不應(yīng)涂漆：

1 奧氏體不銹銅的表面：

2鍍鋅表面,； ：

3 已精加工的表面：

4涂塑料或涂變色漆的表面：

5銘牌、標(biāo)志板或標(biāo)簽,。

3.1.5在制造廠制造的靜止設(shè)備,、管道以以及其附屬鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求涂底漆。

3.1.6下列情況應(yīng)在施工現(xiàn)場涂漆：

1 在施工現(xiàn)場組裝的設(shè)備,、管道以以及其附屬鋼結(jié)構(gòu)：

2在制造廠已涂底漆,，需在施工現(xiàn)場修整和涂面漆的設(shè)備、管道以以及其附屬鋼結(jié)構(gòu),；

3 在制造廠已涂面漆,，需在施工現(xiàn)場對(duì)損壞的部位進(jìn)行補(bǔ)涂的設(shè)備、．管道以以及其附屬鋼結(jié)構(gòu),。

3.1.7埋地設(shè)備和管道應(yīng)進(jìn)行涂料防腐蝕,。

3.1.8大氣中腐蝕性物質(zhì)對(duì)鋼材表面的腐蝕，可按其腐蝕程度分為強(qiáng)腐蝕,、中等腐蝕,、弱腐蝕三類，見表3.1.8,。

表3.1.8

腐蝕性物質(zhì)以以及作用條件

腐蝕程度

類別

作用量

空氣相對(duì)濕度（%）

強(qiáng)腐蝕

中等腐蝕

弱腐蝕

腐蝕性氣體①

Ⅰ

—

＜60

—

—

√③

Ⅱ

—

—

—

√

Ⅲ

—

—

√

—

Ⅳ

—

√

—

—

Ⅰ

—

60~75

—

—

√

Ⅱ

—

—

√

—

Ⅲ

—

—

√

—

Ⅳ

—

√

—

—

Ⅰ

—

＞75

—

√

—

Ⅱ

—

—

√

—

Ⅲ

—

√

—

—

Ⅳ

—

√

√

—

酸霧

無機(jī)酸

大量

＞75

√

√

—

少量

＞75

√

—

—

≤75

—

—

—

有機(jī)酸

大量

＞75

√

—

—

少量

＞75

√

—

—

≤75

—

√

—

顆粒物②

難溶解

大量

＜60

—

—

√

易溶解,、難吸濕

—

—

√

易溶解,、易吸濕

—

√

—

難溶解

大量

60~75

—

—

√

易溶解、難吸濕

—

√

—

易溶解,、易吸濕

—

√

—

難溶解

大量

＞75

—

—

√

易溶解,、難吸濕

√

—

—

易溶解、易吸濕

√

—

—

滴濺液體

工業(yè)水

PH＞3

—

—

√

—

PH≤3

—

√

—

—

鹽溶液

—

—

√

—

—

無機(jī)酸

—

—

√

—

—

有機(jī)酸

—

—

√

—

—

堿溶液

—

—

√

—

—

一般有機(jī)液體

—

—

—

—

√

注：①腐蝕性氣體分類見表A.0.1;

②顆粒物類別見表A.0.2

③表中“√”表示所在備件下的腐蝕程度．

3.1.9設(shè)備和管道防腐蝕常用涂料的性能,、用途以以及其配套方案見附錄B,。

3.1.10涂料使用量的估算見附錄C。

3.2表面處理

3. 2.1 鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí),，應(yīng)與國標(biāo)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923中典型樣板照片對(duì)比確定,。

3.2.2鋼材表面的銹蝕等級(jí)，分為下列四級(jí)：

1 A級(jí)——全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面,；

2 B級(jí)——已發(fā)生銹蝕,，且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面；

3 c級(jí)——氧化皮已因銹蝕而剝落或可以刮除,，且有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面：

4 D級(jí)——氧化皮已因銹蝕而全面剝離,，且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面。

3.2.3鋼材表面的除銹等級(jí),，分為下列四級(jí)：

1 St2--徹底的手工和動(dòng)力工具除銹

鋼材表面無可見的油脂和污垢,，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,。

2 St3-非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹

鋼材表面無可見的油脂和污垢,，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,，除銹應(yīng)比St2更為徹底,，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。

3 Sa2-徹底的噴射或拋射除銹

鋼材表面無可見的油脂和污垢,，且氧化皮,、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的,。

4 Sa2.5-非常徹底的噴射或拋射除銹

鋼材表面無可見的油脂,、污垢、氧化皮,、鐵銹和油漆涂屢等附著物,，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。

3.3地上設(shè)備和管道防腐蝕

3. 3.1地上設(shè)備和管道防腐蝕涂料I可按表3.3．1選用,。

表3.3.1 防腐蝕涂料性能和用途

涂料種類涂料性能和用途

酚醛樹脂涂料

瀝青涂料

醇酸樹脂涂料

過氯乙烯涂料

烯樹脂涂料

環(huán)氧樹脂涂料

聚氨酯涂料

元素有機(jī)硅涂料

橡膠涂料

無機(jī)富鋅涂料

一般防腐

√

√

√

△

△

△

△

△

△

△

耐化工大氣

○

√

○

√

√

√

√

○

√

√

耐無機(jī)酸

○

○

○

√

√

√

○

○

√

○

╳

○

╳

√

√

○

○

╳

√

○

耐有機(jī)酸酸霧以以及飛沫

╳

√

╳

╳

○

○

○

╳

○

○

耐堿

╳

○

╳

√

√

√

○

√

√

╳

耐鹽類

√

○

○

√

√

√

√

○

√

√

耐油

汽油,、煤油等

√

╳

○

√

√

√

√

╳

○

√

機(jī)油

√

╳

○

√

╳

√

√

○

╳

√

耐溶劑

烴類溶劑

√

╳

○

╳

╳

√

√

○

╳

○

脂、酮類溶劑

╳

╳

╳

╳

╳

○

╳

╳

╳

○

氯化溶劑

╳

╳

╳

╳

╳

○

○

╳

╳

╳

耐潮濕

√

√

○

√

√

√

√

√

√

√

耐水

√

√

╳

√

√

√

√

√

√

√

耐溫（℃）

常溫

√

√

√

√

√

√

√

△

√

√

≤100

√

╳

√

╳

╳

√

√

△

╳

√

101~200

╳

╳

╳

╳

╳

√

╳

△

╳

√

201~350

╳

╳

╳

╳

╳

√

╳

√

╳

√

351~500

╳

╳

╳

╳

╳

╳

╳

√

╳

○

耐候性

○

╳

√

√

√

╳

√

√

√

√

附著力

√

○

√

╳

○

√

√

○

√

√

注：表中“√”表示性能良好,，推薦選用,；“○”表示性能一般,，了選用；“╳”表示性能差,，不宜選用,；“△”表示由于價(jià)格、施工等原因,，不宜選用。

3.3.2除下列情況外,，隔熱的設(shè)備和管道應(yīng)涂l~2道酚醛或醇酸防銹漆,。

1 沿海、濕熱地區(qū)保溫的重要設(shè)備和管道,，應(yīng)按使用條件涂耐高溫底漆,；

2保冷的設(shè)備和管道可選用冷底子油、石油瀝青或?yàn)r青底滾,，且宣涂1～2道,。

3.3.3地上設(shè)備和管道防腐蝕涂層總厚度，應(yīng)符合表3.3.3中的規(guī)定,。

表3.3.3 地上設(shè)備和管道防腐蝕涂層干膜總厚度(μm)

腐蝕程度

涂層干膜總厚度

重要部位或維修困難部位

室內(nèi)

室外

強(qiáng)腐蝕

≥200

≥250

增加涂裝道數(shù)1~2道

中等腐蝕

≥150

≥200

弱腐蝕

≥100

≥120

注：耐高溫潦層的漆膜總厚度為40_ 60μm．

3.3.4地上設(shè)備和管道的防腐蝕涂層使用壽命應(yīng)與裝置的檢修周期楣適應(yīng),，且不宜少于兩年。

3.3.5底層涂料對(duì)鋼材表面除銹等級(jí)的要求,，應(yīng)符合表3.3.5的規(guī)定,。對(duì)銹蝕等級(jí)為D級(jí)的鋼材表面，應(yīng)采用噴射或拋射除銹．

3.3.5 底層涂料對(duì)鋼材表面除銹等級(jí)的要求

底層涂料種類

除 銹 等 級(jí)

強(qiáng) 腐 蝕

中 等 腐 蝕

弱 腐 蝕

醇酸樹脂底漆

Sa2.5

St3

St3

瀝青底漆

Sa2或St3

St3

St3

醇酸樹脂底漆

Sa2.5

St3

St3

過氯乙烯底漆

Sa2.5

St2.5

—

乙烯磷化底漆

Sa2.5

St2.5

—

環(huán)氧瀝青底漆

Sa2.5

St3

St3

環(huán)氧樹脂底漆

Sa2.5

St2.5

—

聚氨酯防腐底漆

Sa2.5

St2.5

—

有機(jī)硅耐熱底漆

—

St2.5

St2.5

氯磺化聚乙烯底漆

Sa2.5

St2.5

—

氯化橡膠底漆

Sa2.5

St2.5

—

無機(jī)富鋅底漆

Sa2.5

St2.5

—

3.4埋地設(shè)備和管道防腐蝕

3.4.1 埋地設(shè)備和管道表面處理的除銹等級(jí)應(yīng)為 St3 級(jí),。

3.4.2 埋地設(shè)備和管道防腐蝕等級(jí),，應(yīng)土壤腐蝕性等級(jí)按表 3.4.2 確定。

3.4.3 埋地管道穿越鐵路,、道路,、溝渠，以以以及改變埋設(shè)深度時(shí)的彎管處,，防腐蝕等級(jí)應(yīng)為特加強(qiáng)級(jí),。

3.4.4 防腐蝕涂層可選用石油瀝青或環(huán)氧煤瀝青防腐漆。防腐蝕涂層結(jié)構(gòu),，應(yīng)符合表3.4.4—1 和表 3.4.4—2 的規(guī)定,。

地埋鍍鋅鋼管的防腐的規(guī)范在哪里找得到

鋼管焊縫口防腐的要求：

1.現(xiàn)場無損探傷完和分段強(qiáng)度試驗(yàn)后進(jìn)行補(bǔ)口防腐。防腐前鋼管表面的處理等級(jí)不低于Sa2.5級(jí),。

2.補(bǔ)口防腐前必須將焊口兩側(cè)直管段鐵銹全部清除,，呈現(xiàn)金屬本色，找出防腐接槎,，用管道防腐材料做補(bǔ)口處理,。

3.焊口防腐后應(yīng)用電火花檢漏儀檢查,，出現(xiàn)擊穿針孔時(shí)，應(yīng)做加強(qiáng)防腐并做好記錄,。

4.彎頭以以及焊縫防腐可采用冷涂方式,，其厚度、防腐層數(shù)與直管段相同,，防腐層表層固化2h后進(jìn)行電火花儀檢測,。

鋼管焊縫口防腐施工準(zhǔn)備事項(xiàng)：

（1） 據(jù)現(xiàn)場考察情況和設(shè)計(jì)規(guī)范要求，配備足夠的設(shè)備和施工機(jī)組,，并對(duì)設(shè)備,、機(jī)具進(jìn)行檢修確保完好，滿足工程施工要求,。

（2） 以以及時(shí)組織特殊工種的崗位培訓(xùn),，做到持證上崗。

（3） 因施工正是多雨季節(jié),，沙子以以及防腐補(bǔ)口材料應(yīng)做好防雨,、防潮工作。

（4） 噴砂設(shè)備均采用活動(dòng)連接,，便于拆卸,、安裝、運(yùn)輸和施工,。

《裝建筑給水排水以以及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50242-----2002）主 控 項(xiàng) 目

9.2.6 鍍鋅鋼管,、鋼管的埋地防腐必須符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),，可按表9.2.6的規(guī)定執(zhí)行,。卷材與管材間應(yīng)粘貼牢固，無空鼓,、滑移,、接口不嚴(yán)等。

檢驗(yàn)：觀察和切開防腐層檢查,。

表9.2.6 管 道 防 腐 層 種 類

防腐層層次 正常防腐層 加強(qiáng)防腐層 特加強(qiáng)防腐層

1 (從金屬表面起) 冷底子油 冷底子油 冷底子油

2 瀝青涂層 瀝青涂層 瀝青涂層

3 外保保護(hù)層 加強(qiáng)包扎層 加強(qiáng)保護(hù)層

（封閉層） （封閉層）

4 瀝青涂層 瀝青涂層

5 外保護(hù)層 加強(qiáng)包扎層

6 （封閉層）

瀝青涂層

7 外保保護(hù)層

防腐層厚度不小(mm) 3 6 9

好了,，關(guān)于“鋼管防腐國家標(biāo)準(zhǔn)”的話題就講到這里了。希望大家能夠?qū)Α颁摴芊栏瘒覙?biāo)準(zhǔn)”有更深入的了解,，并且從我的回答中得到一些啟示,。