鍍鋅鋼管焊接技術(shù)及影響使用的原因

文章來(lái)源：http://0916sn.cn 發(fā)布時(shí)間：2022-07-27 15:26:36 瀏覽次數(shù)：37

　　鍍鋅鋼管具有耐腐蝕和長(zhǎng)壽命的雙重優(yōu)點(diǎn),，價(jià)格相對(duì)較低,，因此其利用率越來(lái)越高,，然而，一些用戶在焊接鍍鋅管時(shí)沒(méi)有注意到這一點(diǎn),，這導(dǎo)致了一些不必要的麻煩,，焊接時(shí)應(yīng)注意哪些問(wèn)題。

　　焊接處的鍍鋅層必須打磨掉，否則會(huì)產(chǎn)生氣泡,，沙眼,，假焊等，也會(huì)使焊縫變脆,，減少剛性,。

　　鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20厘米厚,，鋅的熔點(diǎn)在419°C，沸點(diǎn)在908°C上下鍍鋅鋼管,，在焊接中,，鋅化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部，鋅在鐵中具有較大的固溶性,，鋅液會(huì)沿著晶界對(duì)焊縫金屬進(jìn)行深度腐蝕,，低熔點(diǎn)鋅形成液態(tài)金屬脆化，同時(shí),，鋅和鐵可以形成金屬之間的脆性化合物,，這降低了焊縫金屬的塑性，在拉應(yīng)力的作用下產(chǎn)生裂紋,，如果焊角焊,，尤其是T形接頭的角焊，最容易產(chǎn)生穿透性裂紋,。

　　鍍鋅鋼在焊接前的準(zhǔn)備工作與普通低碳鋼相同,，應(yīng)注意的是，坡口尺寸和附鍍鋅鋼管近的鍍鋅層應(yīng)仔細(xì)處理,，為了徹底焊接,，坡口尺寸應(yīng)適當(dāng)，一般為60~65°,，并有一定的間隙,，一般為1.5~2.5mm，為了減少鋅對(duì)焊縫的滲透,，在焊接前,，可以在焊接前清除坡口的鍍鋅層。

　　由于熱浸鍍鋅工藝溫度度較高,，回火溫度較低的材料在鍍鋅過(guò)程中容易退火,，從而降低硬度，另外,，如果在配件上使用熱浸鍍鋅,，還應(yīng)考慮涂層厚度對(duì)配合公差的影響，熱浸鍍鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右的高溫鋅液中，使鋼構(gòu)件表面有一層鋅層,，從而達(dá)到防腐的目的,。

　　近年來(lái)，輕鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)中出現(xiàn)了大量的壓型鋼板,，熱浸鍍鋅也用于防止腐蝕,，熱浸鍍鋅的第一個(gè)過(guò)程是酸洗和除銹，然后是清潔,，這兩個(gè)過(guò)程的不完善會(huì)給腐蝕帶來(lái)隱患,，因此必須徹底處理，鋼卷定位正確后,，可將打開(kāi)機(jī)的左右錐頭插入鋼卷,，同時(shí)旋轉(zhuǎn)，將導(dǎo)管送至夾輥,，壓縮夾輥上輥下降,，線圈車(chē)和磁輥可回到原位置，鍍鋅鋼管,。