如何提高熱軋無(wú)縫鋼管頂頭壽命,？

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如何提高熱軋無(wú)縫鋼管頂頭壽命,？

 提高熱軋無(wú)縫鋼管頂頭壽命和耐磨性的措施有：

 （1）采用水冷,。在軋制熱軋無(wú)縫鋼管過(guò)程中對(duì)頂頭進(jìn)行外水冷或內(nèi)水冷；

 （2）選用合理的材質(zhì),，使頂頭既有高耐磨性和高強(qiáng)度，又有耐急冷急熱性,；

 （3）．設(shè)計(jì)合理的形狀；

 （4）采用合理的熱處理制度,，表面合金化或表面高合金化處理，制定合理的熱處理工藝,，既保證材質(zhì)有一定的組織和性能,，又使頂頭表面形成一層致密的氧化膜，以利于提高頂頭的耐磨性,；

 （5）采用頂頭潤(rùn)滑,，減少頂頭的熱負(fù)荷；

 （6）通過(guò)提高熱軋無(wú)縫鋼管穿孔效率和熱軋無(wú)縫鋼管穿孔速度來(lái)減少頂頭受熱負(fù)荷時(shí)．間,，可提高頂頭壽命,。

熱軋無(wú)縫鋼管穿孔機(jī)的頂桿直徑如何選擇,？

 為了提高熱軋無(wú)縫鋼管穿孔過(guò)程中剛度，減少縱向彎曲,，應(yīng)盡量選擇大直徑頂桿，但通常熱軋無(wú)縫鋼管穿孔結(jié)束后為了保證頂桿從毛管中抽出方便,，要求頂桿直徑至少比頂頭直徑小5％,，結(jié)合頂桿規(guī)格情況，選擇直徑盡可能大的頂桿,。

熱軋無(wú)縫鋼管穿孔機(jī)的頂桿如何進(jìn)行循環(huán)操作,？

 為了提高熱軋無(wú)縫鋼管穿孔機(jī)生產(chǎn)能力，縮短軋制節(jié)奏時(shí)間,，熱軋無(wú)縫鋼管穿孔機(jī)后臺(tái)采用頂桿自動(dòng)循環(huán)冷卻裝置,。當(dāng)熱軋無(wú)縫鋼管穿孔過(guò)程完成后，止推座后退后,，頂桿被拉出熱軋無(wú)縫鋼管穿孔機(jī)并從止推座脫出,。然后，一組搖桿將毛管連同頂桿一起撥出軋制線,，滾入脫桿輥道,；與此同時(shí)，另一組搖桿又把一根新的頂桿送入后臺(tái)的工作輥道,，開始下一根毛管的軋制,。借助脫桿輥道，頂桿及空心坯向出料方向移送后,，被定位擺動(dòng)擋板擋住,。在這個(gè)位置上，頂桿頭部的凹槽被一個(gè)液壓夾緊裝置夾住,，接著,，脫桿輥道繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并在一對(duì)夾送輥的配合推動(dòng)下,，將毛管從頂桿上脫下來(lái),，送往下一道工作前輥道。然后液壓操縱的拋出機(jī)構(gòu)將帶頂頭的頂桿從輥道上撥出,，經(jīng)過(guò)斜臺(tái)架滾入冷卻輪的凹槽中,。冷卻輪位于一個(gè)大水槽中，頂桿被冷卻輪帶著通過(guò)水槽受到冷卻,。冷卻輪最多可容納10根頂桿,，通過(guò)交流電機(jī)傳動(dòng)作間斷性運(yùn)轉(zhuǎn)，每次轉(zhuǎn)動(dòng)1／10圈,，前進(jìn)送料一次,。頂桿通過(guò)水槽充分冷卻后，經(jīng)過(guò)斜臺(tái)架滾入給頂桿器,，由該機(jī)構(gòu)將頂桿送入頂桿位置,。

熱軋無(wú)縫鋼管穿孔機(jī)變形工具磨損如何進(jìn)行檢查？

 對(duì)熱軋無(wú)縫鋼管穿孔機(jī)的主要部件頂頭和頂桿,、導(dǎo)板,、軋輥要做定期檢查。

 （1）頂頭和頂桿：每軋100根軋件進(jìn)行一次檢查。當(dāng)軋制順利或發(fā)生芯棒插入毛管困難,，需要進(jìn)行檢查,。頂頭是否過(guò)分磨損；頂頭是否有黏附物,；頂頭是否炸裂或裂紋痕跡,。在頂桿旋轉(zhuǎn)階段操作員憑視覺檢查頂桿直度如何。

 （2）導(dǎo)板：熱軋無(wú)縫鋼管穿孔機(jī)停車超過(guò)15min左右進(jìn)行檢查,，操作工根據(jù)毛管外表面目視檢查缺陷,，從機(jī)架里抽出導(dǎo)板滑道進(jìn)行檢查。

 （3）軋輥：軋輥與導(dǎo)板一起進(jìn)行檢查,，檢查過(guò)程中要緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)軋輥,。操作人員用燈光照明觀察軋輥表面。入口錐段的滾花表面也應(yīng)該經(jīng)常進(jìn)行檢查磨損情況,。