鋼管加工廠熱鍍鋅工藝介紹

文章來源：http://0916sn.cn 發(fā)布時間：2022-04-17 11:04:01 瀏覽次數(shù)：119

  鋼管加工廠熱鍍鋅工藝介紹鋼管加工廠濕法熱鍍鋅采用熔融助鍍劑,。它是帶有發(fā)泡劑的氯化鋅與氯化銨的混合物。通常,。熔融助鍍劑覆蓋在鋅液表面上,，助鍍劑層厚度約為150mm。當(dāng)鋼管由鍍鋅鍋的端部進(jìn)料時，熔融助鍍劑可以放在鋼管入口位置的一部分鋅液表面上，并用框架隔起來(即所謂助鍍劑箱),。當(dāng)鋼管成批鍍鋅時,，熔融助鍍劑則需要放在全部鋅液的表面上,。經(jīng)過脫脂、酸洗,，清洗和酸浸處理以后的鋼管,，以濕的表面通過熔融助鍍劑覆蓋層浸入到鋅液中進(jìn)行鍍鋅。然后轉(zhuǎn)變方向抽出鍍鋅鍋,，并進(jìn)行加工廠下一步的處理,。

  采用濕法熱鍍鋅，加工廠鍍鋅溫度為440~450℃,。在鋅液中的浸漬時間隨鋼管直徑的大小而不同,，小直徑鋼管熱鍍鋅浸漬時間短些，大直徑鋼管熱鍍鋅浸漬時間要長些,。

  由于氯化銨的揮發(fā),、鋅液中的加鋁，使熔融助鍍劑經(jīng)常損耗,，難以保持成分穩(wěn)定,，同時在鍍鋅時又產(chǎn)生大量的鋅渣(達(dá)12%~17%);因此，這個方法近年來沒有得加工廠的發(fā)展,。

  干法熱鍍鋅采用助鍍劑水溶液浸漬鋼管,，然后進(jìn)行烘干而進(jìn)行浸鍍。此類助鍍劑是含有氯化銨的氯化鋅水溶液,。有的還在這種助鍍劑內(nèi)添加一定量的乳化劑,。經(jīng)過脫脂、酸洗,、清洗和酸浸處理以后的鋼管,，直接放到含有氧化鋅與氯化銨水溶液的助鍍劑槽內(nèi)進(jìn)行助鍍劑處理，帶有潮濕助鍍劑的鋼管再通過干燥爐進(jìn)行干燥,，以便揮發(fā)掉助鍍劑中的水分,，使鋼管表面被一層干燥透明的助鍍劑鹽薄膜所包住，接著將鋼管傾斜浸入到鋅液中,，使鋅液從一端流進(jìn)管子,，這樣就避免了產(chǎn)生空氣塞，改善了鋼管內(nèi)表面的熱鍍鋅質(zhì)量,，并排除了進(jìn)濺鋅液的可能,。鍍鋅后的鋼管從鍍鋅鍋中用人工或機(jī)械抽出，然后進(jìn)行加工廠下一步的處理。

  干法熱鍍鋅時鋅液中的含鋁量一般可達(dá)0.1%~0.2%,，鋁是以含鋁10%~15%的鋅鋁合金的形式加到鋅液中的,。鋅液的含鋁量加工廠應(yīng)每班分析一次。

  干法熱鍍鋅鋼管加工廠的鍍鋅層厚度一般為50~100um,。純鋅層厚度一般固定不變,，為30-40um。而鐵鋅合金層的厚度是在一個較大的范圍即10~60um內(nèi)變化,。

  上面這些知識就是關(guān)于鋼管加工廠熱鍍鋅工藝的介紹,，希望大家對這些知識有了一定的了解。