廣東冷拔無縫管廠家無縫鋼管端加厚工藝流程有何特點(diǎn)?

文章來源：http://0916sn.cn 發(fā)布時(shí)間：2022-04-14 11:05:01 瀏覽次數(shù)：168

  廣東冷拔無縫管廠家是引進(jìn)德國加厚工藝及其設(shè)備,，目前正在大批量地生產(chǎn)加厚冷拔無縫鋼管和厚壁無縫鋼管。其工藝流程為:

  管料一管端感應(yīng)熱軋一管端加厚一管端修磨一檢驗(yàn)一下一工序,。

  從精整線過來的合格無縫鋼管管料,，經(jīng)感應(yīng)熱軋管端后,，傳送給液壓冷拔機(jī)進(jìn)行管端冷拔，冷拔的管端冷卻后送到修磨線把氧化鐵皮及表面小缺陷修磨掉,，原設(shè)計(jì)修磨后要經(jīng)熒光磁粉表面探傷,，目前已將探傷工序省略。需要再一次冷拔無縫鋼管的管端修磨后再送去管端熱軋和冷拔,。由于采用的液壓冷拔機(jī),，其頂鍛速度慢，這樣油管就要熱軋兩次,，冷拔兩次,，而鉆桿要熱軋、冷拔3次,，個(gè)別高強(qiáng)度的鉆桿需要熱軋,、冷拔4次。這套冷拔無縫管工藝的特點(diǎn)如下,。

  (1)采用3個(gè)頻率為2000Hz的中頻感應(yīng)熱軋裝置,，順序熱軋管端。即第一個(gè)熱軋裝置把管端熱軋到600℃以上;第二個(gè)熱軋到900℃以上;第三個(gè)熱軋到1230~1250℃,，每次熱軋時(shí)間為6~30φ,，熱軋速度快，氧化少,，熱軋長度易于控制,。

  (2)采用液壓冷拔無縫鋼管，與機(jī)械式平鍛機(jī)相比,，所需頂鍛力約為平鍛機(jī)的 1/4 左右,，同時(shí)采用壓緊模夾緊管，省略了平鍛機(jī)前的頂管小車系統(tǒng),，不僅簡化了設(shè)備,，而且免去了管料進(jìn)出模子的縱向移動(dòng)，有利于實(shí)現(xiàn)冷拔無縫鋼管過程的自動(dòng)化,，其不足之處是增加了管端熱軋,、冷拔次數(shù)。

  (3)每次冷拔無縫鋼管廠家出貨前采用砂輪修磨冷拔無縫鋼管的內(nèi)外表面,，消除氧化鐵皮和小缺陷,，從而提高了冷拔無縫鋼管的表面質(zhì)量,，并便于管端熒光磁粉探傷。

  (4)由于感應(yīng)熱軋速度快,，加熱時(shí)間短,，熱影響區(qū)窄，因此不易形成平滑的過渡區(qū),。廣東冷拔無縫管廠家經(jīng)過技術(shù)攻關(guān),，已基本解決了這一難題。

  以上就是廣東冷拔無縫管廠家無縫鋼管端加厚工藝流程特點(diǎn),，希望您對這方面知識(shí)有了一定的了解