熱鍍鋅鋼管保證質(zhì)量對不同規(guī)格的管理

文章來源：http://0916sn.cn 發(fā)布時間：2022-04-12 14:06:01 瀏覽次數(shù)：125

  熱鍍鋅鋼管對質(zhì)量的管控首先應當加強酸洗液配比管理,，嚴格控制酸洗液濃度,。對不同直徑的熱鍍鋅鋼管采用不同濃度的酸洗溶液。如熱鍍鋅鋼管的直徑為32mm以下時,，硫酸含量為100~150g/L,，直徑為32mm 以上的熱鍍鋅鋼管，硫酸的含量為150~250g/L,。由此采取比較少的酸洗時間,。若硫酸濃度繼續(xù)繼續(xù)增加時，硫酸的氧化性和鈍化性也隨之增加,，使酸洗速度下降,。若在規(guī)定酸洗時間內(nèi)，氧化鐵皮

  不能完全除掉，則會產(chǎn)生欠洗,。在熱鍍鋅后不能形成完好鍍層,，造成回鍍。若酸洗液濃度過低,，也同樣造成回鍍過多,。因此，在新配制酸波時要保證酸液濃度,，以防止欠洗并減少回易管的產(chǎn)生,，從而降低材料的消耗。

  及時根據(jù)酸洗液中硫酸亞鐵的含量調(diào)整液濃度,。在酸洗過程中,，隨著熱鍍鋅鋼管表面的集化鐵和鐵的溶解，酸洗液中的破酸亞鐵含量不斷增加,，而酸液中酸的濃度則逐漸降低,，因此要經(jīng)常調(diào)整酸鍍槽中酸洗液的濃度，以避免欠洗,，造成回皺,。在實際操作中，經(jīng)常將酸液控制在100~120g/L(熱鍍鋅鋼管直徑在32mm以下時),，若供鹽含量超過200g/L,，碗酸含量在150g/L時，對酸液濃度就不進行調(diào)整,。當鐵鹽含量接近250g/L時,，硫酸濃度低于120g/L就將酸洗液排放。 

  控制酸洗槽中酸液的液面高度,。為了避免在酸洗作業(yè)時,，酸液涌出酸槽造成酸的消耗，在酸液配制和調(diào)整時,，酸液而距酸槽上沿高度以下以酸液不外溢為標準,。并要求下鐵(管)和翻鐵(管)以及起鐵(管)時要慢起慢落。

  嚴格執(zhí)行起熱鍍鋅鋼管)時的控酸制度,。在熱鍍鋅鋼管酸洗后將其提出酸洗槽時,，由于鋼管內(nèi)部注滿酸液，在鋼管離開酸洗液后,，在熱鍍鋅鋼管內(nèi)部的酸液緩緩地流出,，若過早地離開酸洗槽上方時，會造成酸液流失增加酸的損耗,。為此要嚴格按照要求,，在酸槽上方將酸液控凈后,，才可進行下步的水洗操作。

  以上就是熱鍍鋅鋼管保證質(zhì)量對不同規(guī)格的管理,。