早在1905 年,隨著熱軋方管工藝和設(shè)備的成熟,,為了能夠直接生產(chǎn)熱軋方管,,美國賓州的格林威治鋼管廠,在自動軋管機后增加了均整機和定徑機,。1906 年美國埃爾伍德的國家標(biāo)準(zhǔn)廠在其增建的3套自動軋管機后建了均整機,、定徑及減徑機,。后來,美鋼聯(lián)的國家鋼管公司,,為了滿足市場大量需要薄壁方管和解決在減徑過程中壁厚增厚問順,,經(jīng)多年對方管減徑鋼管的管端壁厚增厚難題的研究,于1949年在其格里廠的連軋管機后建造了世界上第一臺減徑機,。
生產(chǎn)實踐證明,,減徑不僅減徑量大,單架減徑量可達12%~14%,,為一般減徑機的3~4倍,,而且在減徑過程中可以保持壁厚不變或使壁厚減薄,并且可使壁厚不均減小,。因而,,減徑工藝就成為熱軋生產(chǎn)小直徑薄壁鋼管的較佳工藝,從此得到了極大的重視,,并促進了其工藝和設(shè)備的開發(fā)和發(fā)展,。
熱軋、減徑機依其結(jié)構(gòu)形式分為二輥和三輥式,,均采用多機架組成,。定徑(帶微張力)機組通常由3~14個機架組成。當(dāng)需要大減徑量時,,即為減徑機和張力減徑機,,簡稱減徑機,多達24~28架,。定,、減徑機一般采用二輥式,微定徑機和張力減徑機多采用三輥式,。
為了保證熱定,、減徑后鋼管幾何尺寸的精度和力學(xué)性能,熱軋方管定,、減徑前的溫度視鋼種和機架數(shù)量而定,,一般為950~980℃士10℃;出定、減徑機的溫度一般為830~900℃,。達不到這一溫度的軋管機,,一般都建有再加熱爐。
定,、減徑前的鋼管,,需要除去輸送和再加熱過程中所產(chǎn)生的氧化鐵皮,以保證熱定、減徑后鋼管的表面質(zhì)量,。除鱗的高壓水壓力,,一般碳素鋼采用15~16Mpa,合金鋼18Mφa以上,,要保證除鱗效果,,一般采用20Mpa。高壓水除鱗對鋼管產(chǎn)生的溫降控制在10℃左右,。
定,、減徑量是定、減徑的重要工藝參數(shù),。定徑機的單架減徑量最大可達3.5%,,總減徑量以不超過35%為宜,否則管壁增厚及精度將不易控制,。當(dāng)采用方管減徑時,單機架的減徑量最大可達17%,,通常為6%~12%,,而總減徑量可達 90%。