大多數(shù)的鋼管整形機的變形區(qū)均由減徑段、減壁段,、均壁段和規(guī)圓段四個部分組成,。鋼管咬入后首先進入減徑段,在輥的擠壓下,,鋼管邊前進邊減少直徑;當鋼管前進到內壁與接觸時開始進入減壁段,,在擠壓下產生減壁變形;再前進至軋管機線時,開始進入均壁段;到鋼管內壁脫離頂頭時進人規(guī)圓段,,直到脫離,。生產實踐證明,,均整時減徑變形也有顯著的“糾偏”能力,減徑量越大,“糾偏”作用也越大,??傊翘岣咪摴苜|量的一種有力手段。
國內外資料都說明了輥均整工藝是先進的,,生產實踐證明,,采用輥均整有較大的減徑量和減壁量,咬人條件改善,,擴徑量大,,均壁效果較好。
對現(xiàn)有的均整要想提高均整效果,,首先要從輥形設計上著手,,有人建議采用“錐-柱”形輥形和圓柱形頂點。軋輥形原則上由進,、出口圓錐體和圓柱軋制帶組成,。軋制帶長度有1.5~2.0mm螺距即可。軋制帶相對軋機線稍有后移,。為了允許有較大的均整減徑量,,應選用不少于20的人口錐角。要實現(xiàn)較大的減壁量,,一是考慮合理的出口錐角,,以使出口變形區(qū)不超出軋輥;二是設法縮短減壁變形區(qū)長度,以減少軸向阻力,,避免出現(xiàn)內螺紋缺陷,。