鍍鋅鋼管的焊接特性和焊接工藝具有耐腐蝕,、使用壽命長的雙重優(yōu)點,。鍍鋅鋼管的價格相對較低,,現(xiàn)在利用率越來越高。我們常見的鍍鋅鋼管焊接是什么,?焊接特點和焊接工藝是什么,?下面的小編會給你一個詳細的答案。
一,、打磨前提,。
焊接處的鍍鋅層必須拋光,否則會產生氣泡,、沙眼,、假焊等。還會使焊縫變脆,,降低剛度,。
二、鍍鋅鋼的焊接特性。
冷鍍鋅管一般在鋼材外表面鍍鋅,,鍍鋅層一般為20um厚,。鋅的熔點約為419°C,沸點約為908°C,。在鍍鋅過程中鋅熔化成液體,,漂浮在熔池表面或焊接根部。鋅在鐵中具有很大的固溶性,。鋅液會沿著晶體邊界侵蝕焊縫金屬,而低熔點鋅會脆化液體金屬,。
同時,,鋅和鐵之間形成金屬之間的脆性化合物,降低了焊接金屬的塑性,,并在拉應力下產生裂紋,。如果焊縫,特別是T接頭,,最有可能產生穿透裂紋,。鍍鋅鋼焊接時,坡口和邊緣的鋅層在電弧熱作用下氧化,、熔化,、蒸發(fā)甚至揮發(fā)白煙和蒸汽,容易引起焊孔,。
由于鋅的蒸發(fā),,大量的白煙揮發(fā),對人體有刺激和傷害作用,。因此,,焊接處的鍍鋅層必須拋光。
三,、焊接工藝控制,。
鍍鋅鋼的焊接準備與普通低碳鋼相同。需要注意的是,,邊坡尺寸和附近的鍍鋅層應仔細處理,。為了焊接,邊坡尺寸應合適,,一般為60~65°,,有一定間隙,一般為1.552.5mm,。為了減少鋅焊接的滲透性,,可以在焊接前去除邊坡上的鍍鋅層,然后進行焊接。在實際工作中,,采用集中邊坡,,無鈍邊工藝集中控制,兩層焊接工藝,,降低了未焊接的可能性,。焊條應根據鍍鋅剛性管的基礎進行選擇。一般來說,,J422更常見,,因為低碳鋼操作方便。
焊接方法:焊接多層焊接的第一層焊縫時,,盡量熔化鋅層,,蒸發(fā)并逃離焊縫,可大大降低焊縫中的液體鋅,。
焊接角焊縫時,,盡量熔化蒸發(fā)鋅層,逃離焊縫,。方法是將焊條端部向前移出約5~7mm,,熔化鋅層后返回原位。繼續(xù)水平焊接和垂直焊接時,,如果選擇J427等短渣焊條,,咬邊傾向較小,;如果采用前后輸送條技術,,可以獲得無缺陷的焊接質量。
以下是鍍鋅鋼管的焊接特點和焊接工藝,。鍍鋅鋼管的焊接工藝有很多種,。使用鍍鋅鋼管時,可根據現(xiàn)有條件選擇焊接工藝,。焊接時一定要記住以上幾點,。
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