熱鍍鋅防銹工藝的缺點(diǎn)

文章來源：http://0916sn.cn 發(fā)布時(shí)間：2022-03-17 14:10:01 瀏覽次數(shù)：193

  熱鍍鋅自170多年前年前首次應(yīng)用以來,，已廣泛應(yīng)用于鋼鐵保護(hù)。不同形式的連續(xù)鍍鋅,、板材連續(xù)鍍鋅、鋼管半連續(xù)鍍鋅,、批量結(jié)構(gòu)鋼鍍鋅,、機(jī)械鍍鋅等。

  熱鍍鋅：酸洗-水洗-助干-熱浸鍍鋅-分離(振打)-冷卻(鈍化)良好的熱浸鍍作業(yè),，應(yīng)嚴(yán)格控制各工序,，充分發(fā)揮該工序的功能。此外,，如果前一道工序不良,，會(huì)對(duì)后續(xù)工序的連鎖反應(yīng)產(chǎn)生不良反應(yīng)，增加運(yùn)營成本或?qū)е聼峤冧\產(chǎn)品不良,。如果預(yù)處理不良,，熔鋅不能與鋼完全反應(yīng)，形成最完美的鍍鋅皮膜組織,。如果后處理不當(dāng),，會(huì)破壞鍍鋅皮膜的外觀，降低商品價(jià)值,。熱鍍鋅工藝各有技術(shù)特點(diǎn),，有的對(duì)上下工藝有相關(guān)控制要求。近年來，脫脂工藝采用新型脫脂劑,，酸霧和過酸洗抑制劑，溶劑處理工藝采用復(fù)合鍍鋅溶劑,，熱浸鍍鋅工藝低溫,、常規(guī)、高溫鍍鋅,，鋅浴增加抗氧化劑,，增加鋅液流動(dòng)性，抑制鐵鋅合金反應(yīng)速度,，產(chǎn)生鋅花,，改善單一或復(fù)合添加劑的涂層外觀，鋅浴除渣劑,。在冷卻過程中,，有鈍化和不鈍化。

  3.缺點(diǎn)：

  1,、技術(shù)工藝復(fù)雜,。從以上介紹可以看出，工藝過程中任何環(huán)節(jié)處理不當(dāng)都會(huì)降低涂層的防腐效果,。

  2,、能耗大，熱鍍鋅溫度需要四五百度以上的溫度,，需要大量消耗電能,，這大大提高產(chǎn)品的成本，對(duì)于能源緊缺的中國,，這無疑是對(duì)寶貴能源的浪費(fèi),。

  3、污染嚴(yán)重,，在鍍鋅過程中會(huì)產(chǎn)生大量的三廢,，會(huì)對(duì)當(dāng)?shù)氐拇髿猓?，土壤環(huán)境產(chǎn)生比較嚴(yán)重污染,，影響人們的生活和健康，同時(shí),，更會(huì)影響到生產(chǎn)一線工人的健康,。

  4、綜合成本高,，若想避免以上現(xiàn)象的出現(xiàn),，勢(shì)必要投入大量的資金解決工藝問題和進(jìn)行三廢處理。5.鋅鹽會(huì)在使用兩到三個(gè)月內(nèi)產(chǎn)生，使桿體變黑,，不能清洗變亮,。

  鋼鐵的腐蝕性是由于鋼鐵的化學(xué)腐蝕和電化學(xué)反應(yīng)，從表到內(nèi)破壞鋼鐵,，失去其原有的性能,。鋼鐵有一種內(nèi)在的自發(fā)傾向，即從金屬轉(zhuǎn)化為更穩(wěn)定的自然狀態(tài),，這是鋼鐵自然腐蝕的趨勢(shì),。在自然界中，由于腐蝕介質(zhì)的不同,，鋼的腐蝕可分為空氣腐蝕,、水和海水腐蝕、土壤腐蝕和化學(xué)介質(zhì)腐蝕,。鋼由鐵素體和微量滲碳體組成,。含電解質(zhì)的水中會(huì)發(fā)生以下電化學(xué)反應(yīng):陽極反應(yīng):Fe→Fe2+2e陰極反應(yīng):2H+2e→H2↑或溶液中:Fe2+2OH-→Fe(OH)2在水和氧的作用下生成水合氧化鐵，即鐵銹,。

  由于銹蝕松散多孔,，銹層往往含有大量水，導(dǎo)致金屬繼續(xù)腐蝕,，鋼表面初始銹蝕和鋼底附著牢固,，隨著銹蝕，原銹蝕逐漸老化,，擠壓到銹層表面,，因此鋼銹蝕可分為兩層，外層為松銹（浮銹）,，與鋼附著牢固,，與鋼底附著牢固。