鋼管內(nèi)防腐是一種常見(jiàn)的鋼管防腐處理方式,主要應(yīng)用于輸送不同介質(zhì)的管道系統(tǒng),。鋼管內(nèi)壁防腐處理可以有效地防止管道內(nèi)壁生銹、腐蝕和污染,,延長(zhǎng)管道的使用壽命和安全性。
常見(jiàn)的鋼管內(nèi)防腐處理方法包括:
1. 無(wú)溶劑環(huán)氧樹(shù)脂涂層:采用無(wú)溶劑環(huán)氧樹(shù)脂作為涂層材料,具有優(yōu)異的耐腐蝕性能和良好的附著力,適用于輸送化學(xué)介質(zhì)的管道,。
2. 聚氨酯涂層:聚氨酯涂層是一種高性能涂層材料,具有優(yōu)異的耐磨性,、耐化學(xué)腐蝕性和耐高溫性能,,適用于輸送油氣和化學(xué)介質(zhì)的管道。
3. 聚乙烯套管:聚乙烯套管是一種環(huán)保,、節(jié)能的防腐材料,,具有良好的耐腐蝕性和耐磨性,適用于輸送水,、氣和油介質(zhì)的管道,。
4. 環(huán)氧瀝青涂層:環(huán)氧瀝青涂層是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的防腐材料,具有良好的耐酸堿腐蝕性能和耐水性能,,適用于輸送水和油介質(zhì)的管道,。
鋼管內(nèi)防腐處理的選擇應(yīng)根據(jù)管道介質(zhì)的性質(zhì)、工作環(huán)境,、工作條件和使用壽命等因素綜合考慮,,選擇合適的防腐材料和防腐處理方式,以確保管道的安全性和可靠性,。
鋼管內(nèi)壁防腐的方法是使用涂層防腐,。用涂料均勻地涂敷在金屬管道上,使其與各種腐蝕性介質(zhì)隔絕,,是鋼管防腐的一種基本方法,。鋼管防腐涂層多采用復(fù)合材料或復(fù)合結(jié)構(gòu),這些材料和結(jié)構(gòu)要具有良好的介電性能,、物理性能,、穩(wěn)定的化學(xué)性能和較寬的溫度適應(yīng)范圍等。
埋地鋼管的防腐做法如下:
鋼管的防腐按圖紙要求,,采用環(huán)氧煤瀝青漆外包玻璃絲布,,外涂面漆防腐 外壁施工工藝流程:管道除銹→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→纏玻璃絲布→面漆→面漆;
內(nèi)壁施工工藝流程:管道除銹→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆
擴(kuò)展資料
埋地管道作為油氣的傳輸載體,,地面工程的重要設(shè)施之一,。是連接上游資源和下游用戶的紐帶,由于管道長(zhǎng)期埋在地下,,隨著時(shí)間的推移,,外界土壤特性及地形沉降等因素的影響,管道會(huì)發(fā)生腐蝕,、穿孔,、泄漏,田和國(guó)家?guī)?lái)嚴(yán)重的損失,。
受施工,、給油氣管道腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失可分為直接損失和間接損失。直接損失包括:更換設(shè)備和構(gòu)件費(fèi),、修理費(fèi)和防腐費(fèi)等,;間接損失包括:停產(chǎn)損失、腐蝕泄漏引起產(chǎn)品的流失,、腐蝕產(chǎn)物積累或腐蝕破損引起的損失,,間接損失遠(yuǎn)較直接損失大,,且難以估計(jì)。
管道腐蝕除了考慮造成的嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失外,,它還會(huì)引起有害物質(zhì)的泄漏,,對(duì)環(huán)境造成污染,甚至還會(huì)引起突發(fā)的災(zāi)難事故,,危及人身安全,。對(duì)于輸送天然氣的長(zhǎng)輸管道和集輸管網(wǎng),管道外防腐技術(shù)的采用和施工質(zhì)量直接關(guān)系到管道的安全運(yùn)行和使用壽命,。
由于管道穿越地區(qū)地形復(fù)雜,、土壤性質(zhì)千差萬(wàn)別,埋地鋼質(zhì)管道需要采取不同的外防腐措施,。管道外防腐技術(shù)發(fā)展的主要特點(diǎn)體現(xiàn)在防腐材料的高性能,、復(fù)合化、使用壽命長(zhǎng)和良好經(jīng)濟(jì)性,。
地管防腐的膠粘帶制品主要有聚乙烯防腐膠帶,,聚丙烯纖維防腐膠帶、聚乙烯660型防腐膠帶,,環(huán)氧煤瀝青防腐冷纏帶,,其中聚乙烯防腐膠帶和聚丙烯纖維防腐膠帶的應(yīng)用范圍最大,完全能夠滿足各種管道防腐工程,。
具有粘結(jié)力強(qiáng),、與背材粘結(jié)性好、抗沖擊性好和與陰極保護(hù)匹配好等特點(diǎn),,在北美,、南美及國(guó)內(nèi)一些管道工程中都有使用。
三層結(jié)構(gòu)聚烯烴(PE)是20世紀(jì)80年代歐洲研制成功并開(kāi)始使用的,,它是將FBE良好的防腐蝕性能,、粘結(jié)性、高抗陰極剝離性和聚烯烴材料的高抗?jié)B性,、良好的機(jī)械性能和抗土壤應(yīng)力等性能結(jié)合起來(lái)的防腐蝕結(jié)構(gòu),,一經(jīng)問(wèn)世就在許多工程上得到了應(yīng)用,尤其在歐洲國(guó)家,,其應(yīng)用呈不斷上升的趨勢(shì),。
三層PE的底層為環(huán)氧涂料,中間層為聚合物膠粘劑,,面層為聚烯烴,。膠粘劑可采用改性聚烯烴,它含有接枝到聚烯烴碳鍵主鏈上的極性基團(tuán)。這樣,,膠粘劑既可與表面未改性的聚烯烴相融,,又可利用極性基團(tuán)與環(huán)氧樹(shù)脂固化反應(yīng)。
這種組合特點(diǎn)是,,三種涂層之間能達(dá)到最佳粘結(jié)強(qiáng)度,,而各層的性能和特性使三層涂料得到互補(bǔ)。它的特點(diǎn)在于造價(jià)高,,工藝復(fù)雜。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為SY/T 0414-98或SY/T 0414-2007,,其中SY/T 0414-2007是08年剛剛頒布的新標(biāo)準(zhǔn),。
≥500μm。污水鋼管內(nèi)側(cè)防腐層是由內(nèi)層環(huán)氧樹(shù)脂+外一層煤焦油瀝青+外二層布+外三層煤焦油瀝青+外四層布+外五層填料制成的涂料,,其厚度≥500μm,。鋼管是指具有空心截面,其長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于直徑或周長(zhǎng)的鋼材,。
防腐鋼管的防腐方法一般都是使用涂層防腐,,以下我們來(lái)了解下關(guān)于涂層防腐的知識(shí)。
涂層防腐是用涂料均勻致密地涂敷在經(jīng)除銹的金屬管道表面上,,使其與各種腐蝕性介質(zhì)隔絕,,是鋼管防腐最基本的方法之一。鋼管防腐涂層越來(lái)越多地采用復(fù)合材料或復(fù)合結(jié)構(gòu),。這些材料和結(jié)構(gòu)要具有良好的介電性能,、物理性能、穩(wěn)定的化學(xué)性能和較寬的溫度適應(yīng)范圍等,。
1,、外壁防腐涂層:管道外壁涂層材料種類和使用條件。
②內(nèi)壁防腐涂層:為了防止管內(nèi)腐蝕,、降低摩擦阻力,、提高輸量而涂于管子內(nèi)壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環(huán)氧樹(shù)脂和聚酰胺環(huán)氧樹(shù)脂,,涂層厚度為 0.038~0.2毫米,。為保證涂層與管壁粘結(jié)牢固,必須對(duì)管內(nèi)壁進(jìn)行表面處理,。70年代以來(lái)趨向于管內(nèi),、外壁涂層選用相同的材料,以便管內(nèi),、外壁的涂敷同時(shí)進(jìn)行,。
③防腐保溫涂層:在中、小口徑的熱輸原油或燃料油的管道上,為了減少管道向土壤散熱,,在管道外部加上保溫和防腐的復(fù)合層,。常用的保溫材料是硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料,適用溫度為-185~95℃,。這種材料質(zhì)地松軟,,為提高其強(qiáng)度,在隔熱層外面加敷一層高密度聚乙烯層,,形成復(fù)合材料結(jié)構(gòu),,以防止地下水滲入保溫層內(nèi)。
2,、如外護(hù)管是聚乙烯管,,無(wú)需再做防腐
聚乙烯無(wú)臭,無(wú)毒,,手感似蠟,,具有優(yōu)良的耐低溫性能(最低使用溫度可達(dá)-70~-100℃),化學(xué)穩(wěn)定性好,,能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質(zhì)的酸),,常溫下不溶于一般溶劑,吸水性小,,但由于其為線性分子可緩慢溶于某些有機(jī)溶劑,,且不發(fā)生溶脹,電絕緣性能優(yōu)良,。
【1】防腐分涂層防腐和電化學(xué)防腐,。涂層防腐就是刷涂料,就是油漆,,不過(guò)是有特殊性能的,,起到隔離的作用。電化學(xué)防腐主要是陰極保護(hù),,如下介紹,。管道內(nèi)輸送的是液體或者是氣體,如果是液體,,可以添加防銹劑,,防腐劑,如果管道直徑比較粗,,輸送的液體允許,,可以加犧牲陽(yáng)極。
【2】鋼管: 鋼管(Steel pipe)是用于輸送流體和粉狀固體,、交換熱能,、制造機(jī)械零件和容器,,也是一種經(jīng)濟(jì)鋼材。鋼管生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展開(kāi)始于自行車制造業(yè)的興起,、19世紀(jì)初期石油的開(kāi)發(fā),、兩次世界大戰(zhàn)期間艦船、鍋爐,、飛機(jī)的制造,,第二次世界大戰(zhàn)后火電鍋爐的制造,化學(xué)工業(yè)的發(fā)展以及石油天然氣的鉆采和運(yùn)輸?shù)?,都有力地推?dòng)著鋼管工業(yè)在品種,、產(chǎn)量和質(zhì)量上的發(fā)展。鋼管按生產(chǎn)方法可分為兩大類:無(wú)縫鋼管和有縫鋼管,,有縫鋼管分直縫鋼管和螺旋縫焊管兩種,。
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