螺旋管焊接工藝

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螺旋管焊接工藝

螺旋管焊接工藝是一種將鋼帶通過(guò)螺旋成型機(jī)成型為螺旋管后進(jìn)行焊接的工藝,。通常采用雙面埋弧自動(dòng)焊接工藝，主要包括以下步驟：

1. 切割：將大卷鋼帶按照規(guī)定的長(zhǎng)度切割成單根鋼管,。

2. 螺旋成型：將鋼帶通過(guò)螺旋成型機(jī)成型為螺旋管,。

3. 預(yù)校直：對(duì)成型后的螺旋管進(jìn)行預(yù)校直,，使其形成一定的圓度和直度。

4. 焊接準(zhǔn)備：對(duì)螺旋管兩端進(jìn)行坡口加工,，并對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行清潔和除銹處理,。

5. 焊接：采用雙面埋弧自動(dòng)焊接工藝進(jìn)行焊接，將兩端坡口對(duì)接后進(jìn)行焊接,。焊接過(guò)程中,，控制電流,、電壓、焊接速度等參數(shù),，確保焊縫質(zhì)量,。

6. 外觀處理：對(duì)焊接后的螺旋管進(jìn)行外觀處理，去除毛刺,、焊渣等。

7. 檢驗(yàn)：對(duì)焊接后的螺旋管進(jìn)行無(wú)損檢測(cè),、尺寸檢查,、外觀檢查等，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求,。

8. 包裝：對(duì)檢驗(yàn)合格的螺旋管進(jìn)行包裝,，保證產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中不受損壞。

螺旋焊管的生產(chǎn)工藝

螺旋焊管也是焊管設(shè)備中的一種,，它的強(qiáng)度一般比直縫焊管高,，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管,。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比,，焊縫長(zhǎng)度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低,。因此,，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊,。螺旋鋼管生產(chǎn)工藝：是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管,。1、原材料即帶鋼卷,，焊絲,，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn),。2,、帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接,，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊,。3、成型前,，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平,、剪邊、刨邊,，表面清理輸送和予彎邊處理,。4,、采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送,。5,、采用外控或內(nèi)控輥式成型。6,、采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求,，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制,。7,、內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范,。8,、焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線(xiàn)連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率,。若有缺陷,，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),，及時(shí)消除缺陷,。9、采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根,。10,、切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度,，檢查焊縫的力學(xué)性能,，化學(xué)成份，溶合狀況,，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn),，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn),。11,、焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線(xiàn)復(fù)查,，如確有缺陷,，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn),，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除,。12、帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線(xiàn)電視或拍片檢查,。13,、每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封,。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制,。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。14,、管端機(jī)械加工,，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制,。防腐螺旋焊管技術(shù)由于螺旋焊管的個(gè)體質(zhì)量比較大,，所以必須要堆放在室外，但是這就難避會(huì)被日曬雨淋,，所以生銹的問(wèn)題一直困擾著螺旋焊管的儲(chǔ)藏時(shí)間和條件。所以我們有必要進(jìn)行關(guān)于螺旋焊管的防銹知識(shí)的全面解答,。主要使用鋼絲刷等工具對(duì)鋼材表面進(jìn)行打磨,，螺旋焊管的清洗和預(yù)熱可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹,、焊渣等,。手動(dòng)工具除銹能達(dá)到Sa2級(jí)，動(dòng)力工具除銹可達(dá)到Sa3級(jí),，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮,，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度,。酸洗利用溶劑,、乳劑清洗低壓流體輸送用焊接鋼管(焊管)表面，以達(dá)到去除油,、油脂,、灰塵、潤(rùn)滑劑和類(lèi)似的有機(jī)物,，但它不能去除鋼材表面的銹,、氧化皮、焊藥等,，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段,。一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗,，可以去除氧化皮,、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理,?；瘜W(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺,，而且易對(duì)螺旋焊管堆碼環(huán)境造成污染,。合理使用手段對(duì)生銹管件進(jìn)行清理時(shí)保證管件長(zhǎng)時(shí)間的服務(wù)于生產(chǎn)，創(chuàng)造更多的生產(chǎn)效益,。

大口徑螺旋鋼管的埋弧焊接過(guò)程

螺旋鋼管焊接方式為埋弧焊,；成型工藝，前擺式斷續(xù)生產(chǎn),；機(jī)組速度,，0.5--3m/min；焊接速度,，0.5--3m/min,。機(jī)組由開(kāi)卷機(jī)、矯正機(jī),、對(duì)中裝置,、液壓剪、銑焊機(jī),、圓盤(pán)剪,、銑邊機(jī)、板面清掃設(shè)備,、遞送機(jī),、板邊預(yù)彎設(shè)備、成型機(jī),、內(nèi)焊,、外焊、飛邊,、撥出,、倒渣、補(bǔ)焊,、平頭倒棱,、水壓檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn),、除油收集組成,。螺旋鋼管的埋弧焊接全過(guò)程如下：　　螺旋鋼管-埋弧焊的原理：埋弧焊是利用電弧熱能進(jìn)行焊接的，與手工焊條電弧焊不同的是：埋弧焊的焊絲是裸露的,，上面沒(méi)有涂料,，埋弧焊的確焊劑是預(yù)先鋪在待焊處的，埋弧焊焊絲伸入焊劑中，電弧是在焊劑下燃燒的,。焊絲與工件接觸,，按下啟動(dòng)按動(dòng)鈕后，焊絲與工件通電的瞬間,，焊絲回抽,，電弧引燃，焊接小車(chē)向前進(jìn),，焊絲連續(xù)下向輸送,，維持電弧在焊劑層下燃燒，在電弧下方形成焊接熔池,。在電弧周?chē)?，焊劑熔化形成一個(gè)空洞，,。這個(gè)空洞和熔池不斷前進(jìn),，而熔池后方的金屬凝固，形成連續(xù)的焊縫,。這個(gè)過(guò)程由于是在焊劑下進(jìn)行的,，因此，我們用肉眼是看不到的,。借助于X射線(xiàn)攝影可以看到?！　∮捎诼菪摴懿捎寐窕∽詣?dòng)焊的焊接技術(shù),，除了此種的生產(chǎn)效率高；生產(chǎn)輔助時(shí)間少,，節(jié)省了換焊條的時(shí)間,；焊接條件干凈無(wú)飛濺，節(jié)省了清理的時(shí)間,；焊縫質(zhì)量高,。也為螺旋鋼管廠的交貨提供了必要的條件，使得量大的螺旋鋼管生產(chǎn)時(shí)間得到保證,，因此還是被廣泛采用著,。螺旋縫埋弧焊鋼管是將帶鋼按螺旋形彎曲成形，用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行內(nèi)縫和外縫的焊接制成螺旋縫鋼管,。由于以下原因它能廣泛地應(yīng)用于大口徑鋼管的生產(chǎn)中：　　1）只要改變成形角度,，就可以用同一寬度的帶鋼生產(chǎn)各種口徑的鋼管；　　2）因?yàn)槭沁B續(xù)彎曲成形,，所以鋼管的定尺長(zhǎng)度不受限制,；　　3）焊縫螺旋形均勻地分布在整個(gè)鋼管圓周上，所以鋼管的尺寸精度高，強(qiáng)度也較高,；　　4）設(shè)備費(fèi)用便宜,，易于變更尺寸，適合于小批量,、多品種鋼管的生產(chǎn),。

螺旋管的生產(chǎn)工藝

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲,，焊劑,。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。（2）帶鋼頭尾對(duì)接,，采用單絲或雙絲埋弧焊接,，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。（3）成型前,，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平,、剪邊、刨邊,，表面清理輸送和予彎邊處理,。（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送,。（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型,。（6）采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求，管徑,，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制,。（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范,。（8）焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線(xiàn)連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查,，保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷,，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記,，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷,。（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根,。（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度,，檢查焊縫的力學(xué)性能,，化學(xué)成份，溶合狀況,，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn),，確保制管工藝合格后,，才能正式投入生產(chǎn)。（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位,，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線(xiàn)復(fù)查,，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后,，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn),，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。（12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,，全部經(jīng)過(guò)X射線(xiàn)電視或拍片檢查,。（13）每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封,。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制,。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。（14）管端機(jī)械加工,，使端面垂直度,，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。表面處理方法：1,、清洗應(yīng)用溶劑,、乳劑清洗鋼材外表，以到達(dá)去除油,、油脂,、塵土、光滑劑和相似的有機(jī)物,，但它不能去除鋼材外表的銹,、氧化皮、焊藥等,，因而在防腐出產(chǎn)中只作為輔佐伎倆,。2,、工具除銹首要運(yùn)用鋼絲刷等工具對(duì)鋼材外表進(jìn)行打磨,，可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹,、焊渣等,。手工工具除銹能到達(dá)Sa2級(jí)，動(dòng)力工具除銹可到達(dá)Sa3級(jí),，若鋼材外表附著結(jié)實(shí)的氧化鐵皮,，工具除銹結(jié)果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度,。3,、酸洗普通用化學(xué)和電解兩種辦法做酸洗處置,，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮,、鐵銹,、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處置,?；瘜W(xué)清洗固然能使外表到達(dá)必然的潔凈度和粗拙度，但其錨紋淺,，并且易對(duì)情況形成污染,。4、噴(拋)射除銹噴(拋)射除銹是經(jīng)過(guò)大功率電機(jī)帶動(dòng)噴(拋)射葉片高速扭轉(zhuǎn),，使鋼砂,、鋼丸、鐵絲段,、礦物質(zhì)等磨料在離心力效果下對(duì)鋼管外表進(jìn)行噴(拋)射處置,，不只可以徹底肅清鐵銹、氧化物和污物,，并且鋼管在磨料兇猛沖擊和磨擦力的效果下,，還能到達(dá)所需求的平均粗拙度。噴(拋)射除銹后,，不只可以擴(kuò)展管子外表的物理吸附效果,，并且可以加強(qiáng)防腐層與管子外表的機(jī)械黏附效果。因而,，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方法,。一般來(lái)說(shuō)，噴丸(砂)除銹首要用于管子內(nèi)外表處置,，拋丸(砂)除銹首要用于管子表面面處置,。怎么增加螺旋管的穩(wěn)定性能一、中小型型鋼,、盤(pán)條,、鋼筋、中口徑鋼管,、鋼絲及鋼絲繩等,，可在通風(fēng)良好的料棚內(nèi)存放，但必須上苫下墊,。二,、一些小型鋼材、薄鋼板,、鋼帶,、硅鋼片,、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋,、冷拔鋼材以及價(jià)格高,、易腐蝕的金屬制品，可存放入庫(kù),。三,、保管螺旋鋼管產(chǎn)品的場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)，應(yīng)選擇在清潔干凈,、排水通暢的地方,，遠(yuǎn)離產(chǎn)生有害氣體或粉塵的廠礦。在場(chǎng)地上要清除雜草及一切雜物,，保持鋼材干凈,。四、大型型鋼,、鋼軌,、辱鋼板、大口徑鋼管,、鍛件等可以露天堆放,。五、在倉(cāng)庫(kù)里不得與酸,、堿,、鹽、水泥等對(duì)鋼材有侵蝕性的材料堆放在一起,。不同品種的鋼材應(yīng)分別堆放,，防止混淆，防止接觸腐蝕,。

螺旋焊管的檢驗(yàn)工藝

原材料檢驗(yàn)——校平檢驗(yàn)——對(duì)接焊檢驗(yàn)——成型檢驗(yàn)——內(nèi)焊檢驗(yàn)——外焊檢驗(yàn)——切管檢驗(yàn)——超聲波檢驗(yàn)——坡口檢驗(yàn)——外形尺寸檢驗(yàn)——X射線(xiàn)檢驗(yàn)——水壓試驗(yàn)——最終檢驗(yàn)為保證產(chǎn)品質(zhì)量,，我們制定了完善的質(zhì)量計(jì)劃，現(xiàn)場(chǎng)工作程序及檢驗(yàn),、試驗(yàn)計(jì)劃,。 本項(xiàng)目的防腐要求與國(guó)內(nèi)其它項(xiàng)目相比有較大不同，其主要區(qū)別在于：·內(nèi)防腐材料國(guó)內(nèi)一般采用水泥砂漿,，本項(xiàng)目采用無(wú)毒環(huán)氧涂料(厚度0.4mm),?！ね夥栏繉与娀鸹ㄔ囼?yàn)電壓國(guó)內(nèi)一般為3000伏,，最高不超過(guò)5000伏，本項(xiàng)目為10千伏,。針對(duì)以上要求,，我們著重抓好以下二方面的工作：·嚴(yán)格打砂工作程序以保證除銹質(zhì)量,，并在1小時(shí)內(nèi)完成內(nèi)外底漆的噴涂，這是保證防腐質(zhì)量的根本,?！ぴ谥贫ǚ栏に嚂r(shí)我們特別要求玻璃絲布首先浸透環(huán)氧煤瀝青涂劑，半機(jī)械滾纏,，并對(duì)玻璃絲布由人工用滾筒推平的方法操作,，以保證外涂層的均勻細(xì)密?！?nèi)外防腐的管子,，放在露天堆場(chǎng)達(dá)4個(gè)月檢驗(yàn)，內(nèi)涂層沒(méi)有黃色麻點(diǎn)等不良現(xiàn)象,，外防腐層電火花試驗(yàn)仍可達(dá)10千伏的要求,。 下面，我把螺旋焊管與直縫焊管技術(shù)特性做一個(gè)簡(jiǎn)單的比較：·材料的冶金性能直縫埋弧焊管是用鋼板生產(chǎn)的,，而螺旋焊管是用熱軋卷板生產(chǎn)的,。熱軋帶鋼機(jī)組軋制工藝具有一系列的優(yōu)點(diǎn)，具有獲得生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)管線(xiàn)鋼的冶金工藝能力,。例如,，在輸出臺(tái)架上裝有水冷卻系統(tǒng)以加速冷卻，這就允許使用低合金成分來(lái)達(dá)到特殊的強(qiáng)度等級(jí)和低溫韌性,，從而改進(jìn)鋼材的可焊性,。但這一系統(tǒng)在鋼板生產(chǎn)廠基本沒(méi)有。卷板的合金含量(碳當(dāng)量)往往低于相似等級(jí)的鋼板,，這也提高了螺旋焊管的可焊性,。更需要說(shuō)明的是，由于螺旋焊管的卷板軋制方向不是垂直鋼管軸線(xiàn)方向(其夾解取決于鋼管的螺旋角),，而直縫鋼管的鋼板軋制方向垂直于鋼管軸線(xiàn)方向,，因而，螺旋焊管材料的抗裂性能優(yōu)于直縫鋼管,?！ず附庸に噺暮附庸に嚩裕菪腹芘c直縫鋼管的焊接方法一致,，但直縫焊管不可避免地會(huì)有很多的丁字焊縫,，因此存在焊接缺陷的機(jī)率也大大提高，而且丁字焊縫處的焊接殘余應(yīng)力較大,，焊縫金屬往往處于三向應(yīng)力狀態(tài),，增加了產(chǎn)生裂紋的可能性。而且,，根據(jù)埋弧焊的工藝規(guī)定,，每條焊縫均應(yīng)有引弧處和熄弧處,，但每根直縫焊管在焊接環(huán)縫時(shí)，無(wú)法達(dá)到該條件,，由此在熄弧處可能有較多的焊接缺陷,。·強(qiáng)度特點(diǎn)管子在承受內(nèi)壓時(shí),，通常在管壁上產(chǎn)生兩種主要應(yīng)力,，即徑向應(yīng)力δY和軸向應(yīng)力δX。焊縫處合成應(yīng)力δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2,，其中,，α為螺旋焊管焊縫的螺旋角。螺旋焊管焊縫的螺旋角一般為50-75度,，因此螺旋焊縫處合成應(yīng)力是直縫焊管主應(yīng)力的60-85%,。在相同工作壓力下，同一管徑的螺旋焊管比直縫焊管壁厚可減小,。根據(jù)以上特點(diǎn)可知：A?螺旋焊管發(fā)生爆破時(shí),，由于焊縫所受正應(yīng)力與合成應(yīng)力比較小，爆破口一般不會(huì)起源于螺旋焊縫處,，其安全性比直縫焊管高,。B.當(dāng)螺旋焊縫附近存在與之相平行的缺陷時(shí)，由于螺旋焊縫受力較小,，故其擴(kuò)展的危險(xiǎn)性不如直焊縫大,。C.由于徑向應(yīng)力是存在于鋼管上的最大應(yīng)力，所以焊縫處于垂直應(yīng)力這一方向時(shí)承受最大載荷,。即直縫承受的載荷最大,，環(huán)向焊縫承受的載荷最小，螺旋縫介于二者之間,?！れo壓爆破強(qiáng)度經(jīng)有關(guān)對(duì)比試驗(yàn)，驗(yàn)證了螺旋焊管與直縫焊管的屈服壓力與爆破壓力實(shí)測(cè)值和理論值基本吻合,，偏差接近,。但無(wú)論是屈服壓力還是爆破壓力，螺旋焊管均低于直縫焊管,。爆破試驗(yàn)還顯示出螺旋焊管爆破口的環(huán)向變形率明顯大于直縫焊管,。由此證實(shí)，螺旋焊管的塑性變形能力優(yōu)于直縫焊管,，爆破口一般只局限于一個(gè)螺距內(nèi),，這是螺旋焊縫對(duì)裂口的擴(kuò)展起了有力的約束作用所致。·韌性和疲勞強(qiáng)度管道發(fā)展的趨勢(shì)是大口徑,、高強(qiáng)度。隨著鋼管直徑的加大,、所用鋼級(jí)的提高,，產(chǎn)生韌性斷裂尖穩(wěn)擴(kuò)展的趨勢(shì)越大。根據(jù)美國(guó)有關(guān)研究機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)表明,，螺旋焊管與直縫焊管雖然同為一個(gè)級(jí)別,，但螺旋焊管具有較高的沖擊韌性。輸送管線(xiàn)由于輸量的變化,，在實(shí)際操作過(guò)程中,，鋼管是承受隨機(jī)交變載荷的作用。了解鋼管的低循環(huán)疲勞強(qiáng)度,，對(duì)判斷管線(xiàn)的使用壽命具有重要的意義,。按測(cè)定結(jié)果，螺旋焊管的疲勞強(qiáng)度與無(wú)縫管和電阻焊管相同,，試驗(yàn)的數(shù)據(jù)與無(wú)縫管和電阻管分布在同一區(qū)內(nèi),，而比一般的埋弧直縫焊管要高?！がF(xiàn)場(chǎng)可焊性現(xiàn)場(chǎng)的可焊性主要是由鋼管的材質(zhì)和端口配合尺寸公差決定的,。考慮到鋼管安裝施工的要求,，鋼管加工生產(chǎn)的連續(xù)性的和外形幾何尺寸的一致性尤為重要,。螺旋焊管的生產(chǎn)是基本上在同一工況條件下穩(wěn)定的連續(xù)流程：而直縫焊管制作工序是分段的，包括整板/壓頭/預(yù)卷/點(diǎn)焊/焊接/精整/組對(duì)等多道工序過(guò)程,。這是螺旋焊管生產(chǎn)區(qū)別于直縫焊管生產(chǎn)的重要特征,。穩(wěn)定的生產(chǎn)工況非常便于焊接質(zhì)量的控制和幾何尺寸的保證。由于螺旋焊管管型規(guī)整,、焊縫均勻分布,，相對(duì)于直縫焊管，螺旋鋼管有非常好的管口橢圓度和端面垂直度,，保證了現(xiàn)場(chǎng)鋼管焊接組對(duì)時(shí)的組對(duì)精度,。·對(duì)輸送介質(zhì)流動(dòng)特性的影響輸送管線(xiàn)中的壓降和管子的長(zhǎng)度,、流體粘滯系數(shù),、流體速度、流體阻力系數(shù)都成正比,，而和管子的內(nèi)徑成反比,。而流體阻力系數(shù)既與雷諾數(shù)有關(guān)，又與管子內(nèi)壁表面的粗糙度有關(guān)。經(jīng)測(cè)定,，管子內(nèi)壁表面的粗糙度所起的影響要比局部隆起的面積(如螺旋形的焊縫或縱長(zhǎng)的焊縫,、甚至包括內(nèi)環(huán)形焊縫)所起的影響大十倍?！どa(chǎn)與管理螺旋焊縫鋼管的生產(chǎn)能體現(xiàn)出優(yōu)質(zhì)高效的優(yōu)勢(shì),。一臺(tái)螺旋焊管機(jī)組的生產(chǎn)量相當(dāng)于5-8臺(tái)直縫焊管設(shè)備，如何使多臺(tái)卷管設(shè)備生產(chǎn)線(xiàn)都能夠達(dá)到同一制作標(biāo)準(zhǔn),，即按統(tǒng)一的生產(chǎn)工藝規(guī)范和質(zhì)量保證體系生產(chǎn)以滿(mǎn)足焊接質(zhì)量要求與管道制造等級(jí)將是一項(xiàng)繁重的工作,。多頭生產(chǎn)勢(shì)比增加工程管理與質(zhì)量監(jiān)督的工程量。多臺(tái)直縫卷管機(jī)組及相應(yīng)的焊接設(shè)備,，其操作人員的操作技能,、質(zhì)量意識(shí)、分布的點(diǎn)和控制程序的差異將帶來(lái)生產(chǎn)管理,、計(jì)劃進(jìn)度,、檢查驗(yàn)收、交付協(xié)調(diào)等方面的諸多困難,，極易造成管理與協(xié)調(diào)上的忙亂和生產(chǎn)廠家與施工單位的質(zhì)量推諉,。·質(zhì)量保證按照螺旋焊管生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,，螺旋焊縫鋼管的主要檢驗(yàn)/控制項(xiàng)目包括：外形尺寸：鋼管外徑,、壁厚、橢圓度,、彎曲度,、管端垂直度、長(zhǎng)度外觀質(zhì)量：焊縫余高,、錯(cuò)邊,、鋼管表面、分層,、夾雜,、焊縫缺陷判定化學(xué)成分焊接接頭拉伸試驗(yàn)靜水壓試驗(yàn)酸蝕檢驗(yàn)無(wú)損檢驗(yàn)而直縫焊管沒(méi)有相應(yīng)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。一般螺旋焊管機(jī)組均采用在線(xiàn)連續(xù)檢驗(yàn)方式來(lái)保證焊縫的的焊接質(zhì)量,，這是螺旋焊管生產(chǎn)區(qū)別于直縫焊管生產(chǎn)的另一重要特征,。連續(xù)檢驗(yàn)有利于焊接缺陷的監(jiān)控、焊接質(zhì)量的穩(wěn)定,、焊接等級(jí)的保證,。由于生產(chǎn)工藝的限制，直縫焊管極難實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷檢驗(yàn),。這將使焊接隱患與質(zhì)量問(wèn)題的出現(xiàn)機(jī)率增加,，甚至影響將來(lái)管線(xiàn)運(yùn)行的整體工作可靠性,。·生產(chǎn)資質(zhì)螺旋焊管生產(chǎn)廠家應(yīng)持有國(guó)家頒發(fā)的工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證,。許可證制度要求螺旋焊管的生產(chǎn)廠家首先應(yīng)通過(guò)國(guó)家認(rèn)定的權(quán)威檢定機(jī)構(gòu)的審查考核,，具備相應(yīng)的生產(chǎn)手段、檢驗(yàn)設(shè)備,，質(zhì)量保證體系運(yùn)行良好有效,，產(chǎn)品應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的等級(jí)和質(zhì)量規(guī)范的要求，經(jīng)國(guó)家工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證辦公室確認(rèn)后發(fā)證,。所以螺旋焊管生產(chǎn)廠家均有較為完善的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量控制的運(yùn)作程序,。直縫焊管生產(chǎn)廠家沒(méi)有工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證的要求,?！r(jià)格分析由于熱軋卷板的材質(zhì)技術(shù)性能和生產(chǎn)技術(shù)工藝要求較高，故一方面國(guó)內(nèi)符合標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)廠家比鋼板生產(chǎn)廠家要少,，另一方面其生產(chǎn)工藝和品質(zhì)等級(jí)決定其市場(chǎng)價(jià)位亦高于熱軋鋼板,。這是螺旋焊管的市場(chǎng)售價(jià)高于直縫焊管的主要原因。對(duì)于鋼管銷(xiāo)售價(jià)格的組成,，材料價(jià)格是主導(dǎo)甚至是決定性因素,。認(rèn)真考察螺旋焊管與直縫焊管的價(jià)格差異，螺旋焊管的價(jià)位略高于直縫焊管是由于生產(chǎn)主材的價(jià)格差異所致,。然而鋼管制作僅只是項(xiàng)目工程的一部份,，若考慮到工程整體質(zhì)量、項(xiàng)目綜合造價(jià)等因素,，螺旋焊管仍具有整體優(yōu)勢(shì),。定尺長(zhǎng)度與價(jià)格生產(chǎn)定尺長(zhǎng)度管比通常長(zhǎng)度管的成材率下降幅度較大，生產(chǎn)企業(yè)提出加價(jià)要求是合理的,。加價(jià)幅度各企業(yè)不盡一致,，一般為基價(jià)基礎(chǔ)上加價(jià)10%左右。定尺長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi),，是合同中要求的某一固定長(zhǎng)度尺寸,。但實(shí)際操作中都切出絕對(duì)定尺長(zhǎng)度是不大可能的，因此標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)定尺長(zhǎng)度規(guī)定了允許的正偏差值,。若標(biāo)準(zhǔn)中無(wú)倍尺長(zhǎng)度偏差及切割余量規(guī)定時(shí),，應(yīng)由供需雙方協(xié)商并在合同中注明。倍長(zhǎng)尺度同定尺長(zhǎng)度一樣,，會(huì)給生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)成材率大幅度降低,，因此生產(chǎn)企業(yè)提出加價(jià)是合理的，其加價(jià)幅度同定尺長(zhǎng)度加價(jià)幅度基本相同,。等離子切割煙塵等離子在切割工件過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的化金屬蒸氣,、臭氧、氮氧化物煙塵，會(huì)嚴(yán)重污染周?chē)h(huán)境,。解決煙塵問(wèn)題的關(guān)鍵是如何把等離子煙塵全部吸入到除塵設(shè)備中,，從而防止空氣污染。而對(duì)于螺旋焊管等離子切割,，除塵的難點(diǎn)是：1,、等離子槍的噴嘴在切割時(shí)空氣同時(shí)向兩個(gè)反方向吹出，從而使煙塵從螺旋鋼管的兩端冒出,，而安裝在螺旋鋼管的一個(gè)方向的吸氣口是很難將煙塵很好回收,。2、吸入口外圍冷空氣從機(jī)器空隙外進(jìn)入吸入口且風(fēng)量很大,，使螺旋鋼管內(nèi)煙塵和冷空氣的總量大于除塵器吸入的有效風(fēng)量,，從而切割煙塵徹底吸收變得不可能完成。3,、由于切割部位距離除塵吸入口較遠(yuǎn),，到達(dá)吸入口處的風(fēng)力難以抽動(dòng)煙塵。為此,，吸塵罩的設(shè)計(jì)原則是：1,、除塵器吸入的風(fēng)量要大于等離子切割所產(chǎn)生的煙塵和管道內(nèi)部空氣的總量，應(yīng)該是在螺旋鋼管內(nèi)部形成一定量的負(fù)壓腔,，而且盡量不讓外界的空氣大量進(jìn)入螺旋鋼管,，才能有效地將煙塵吸進(jìn)除塵器。2,、在螺旋鋼管切割點(diǎn)以后的位置將煙塵堵住,，吸入口處盡量避免冷空氣進(jìn)入螺旋鋼管內(nèi)部，在螺旋鋼管內(nèi)部空間形成一個(gè)負(fù)壓將煙塵擋板安裝在螺旋鋼管內(nèi)部隨行小車(chē)上并置于等離子槍切割點(diǎn)大約500mm處,，在螺旋鋼管切斷后停留一下,，達(dá)到將煙塵全部吸收。注意煙塵擋板需準(zhǔn)確定位在切斷后的位置,。此外為使支撐煙塵擋板的隨行小車(chē)與螺旋鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)相互吻合,，必須讓隨行小車(chē)的走輪角度與內(nèi)輥角度保持一致。對(duì)于直徑大約800mm的大口徑螺旋焊管等離子切割,，可以采用該方法;對(duì)于直徑小于800mm,，管徑小煙塵不能從出管方向冒出，不必安裝內(nèi)部擋板,。但在成型器煙塵吸入口處,，必須有遮擋冷空氣進(jìn)入的外部擋板。