(1)方管廠家排產計劃與企業(yè)管理金屬材質的方管廠家生產一般都是多品種生產,,合理確定排產計劃能夠最大限度地發(fā)揮軋機的產量能力和取得最好的經濟效益,。原料,、成品的調用,,設備更新,,資金利用等都有最優(yōu)方案,。按最優(yōu)方案組織方管廠家企業(yè)管理,,可以在既定的條件下,使消耗最小而獲得產量高,、質量好,、成本低的產品。
(2)工藝設計,。方管廠家排產工藝設計最優(yōu)化可以實現(xiàn)優(yōu)質,、高產、低消耗,。例如,,合理確定壓下規(guī)程可以使初軋開坯所形成的“魚尾”最小,因而使切損最小,,使成坯率提高;板帶軋制過程中,,合理確定壓下規(guī)程可以使軋制能耗最小,從而達到節(jié)能的目的;軋制型材的合理孔型設計可以使軋制過程順利,,軋件變形容易而且尺寸精度高,,軋材性能好等。采用優(yōu)化方法,,尋求最優(yōu)的工藝設計方案,,可使方管廠家達到最佳效果。
(3)設備設計制設備的最優(yōu)設計,,可以實現(xiàn)設備結構合理,、減輕設備重量、降低材料消耗與制造成本,,使其具有高的強度和剛度并能消振,,從而可以提高軋制產品的質量,,保證設備的工作性能。
(4)自動化技術?,F(xiàn)代軋機自動控制水平較高,,為保證颙利生產,需要自動控制系統(tǒng)進行可靠性分析,,這種可靠性分析就是自動控制系統(tǒng)的最優(yōu)化問題,。自動化倉庫的存放,加熱爐燃燒器的控制等都存在最優(yōu)化問題,。
(5)方管廠家排產過程,。方管生產過程也是一個系統(tǒng)過程,由原料到成品要經過多個生產工序,,這些工序存在最優(yōu)組合問題,。方管產品的生產過程不是唯一的,各機組間的銜接,、匹配也存在最優(yōu)化問題,。方管生產過程優(yōu)化對降低軋材的成本、提高方管產品的質量有顯著作用,。
要達到上述問題的最優(yōu)化,,通常可以概括成幾個步驟,。以方管變形規(guī)程優(yōu)化設計,,可以有如下內容:
(1)根據(jù)實際生產條件,確定方管變形規(guī)程的目標函數(shù)--即用數(shù)學形式描述出的數(shù)學模型,,表示成數(shù)學模型并不是一件容易的事情;
(2)根據(jù)實際生產條件,,確定約束條件;
(3)選擇合適的優(yōu)化方法;
(4)求目標函數(shù)的值;
(5)確定目標函數(shù)最優(yōu)條件下的工藝參數(shù)。
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