最優(yōu)化技術(shù)在方管廠家生產(chǎn)中的應(yīng)用，普遍的主要有以下幾個(gè)方面?

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    (1)方管廠家排產(chǎn)計(jì)劃與企業(yè)管理金屬材質(zhì)的方管廠家生產(chǎn)一般都是多品種生產(chǎn),，合理確定排產(chǎn)計(jì)劃能夠最大限度地發(fā)揮軋機(jī)的產(chǎn)量能力和取得最好的經(jīng)濟(jì)效益,。原料,、成品的調(diào)用，設(shè)備更新，資金利用等都有最優(yōu)方案,。按最優(yōu)方案組織方管廠家企業(yè)管理,，可以在既定的條件下，使消耗最小而獲得產(chǎn)量高,、質(zhì)量好,、成本低的產(chǎn)品。

    (2)工藝設(shè)計(jì),。方管廠家排產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)最優(yōu)化可以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì),、高產(chǎn)、低消耗,。例如,，合理確定壓下規(guī)程可以使初軋開(kāi)坯所形成的“魚(yú)尾”最小，因而使切損最小,，使成坯率提高;板帶軋制過(guò)程中,，合理確定壓下規(guī)程可以使軋制能耗最小，從而達(dá)到節(jié)能的目的;軋制型材的合理孔型設(shè)計(jì)可以使軋制過(guò)程順利,，軋件變形容易而且尺寸精度高,，軋材性能好等。采用優(yōu)化方法,，尋求最優(yōu)的工藝設(shè)計(jì)方案,，可使方管廠家達(dá)到最佳效果。

    (3)設(shè)備設(shè)計(jì)制設(shè)備的最優(yōu)設(shè)計(jì),，可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備結(jié)構(gòu)合理,、減輕設(shè)備重量、降低材料消耗與制造成本,，使其具有高的強(qiáng)度和剛度并能消振,，從而可以提高軋制產(chǎn)品的質(zhì)量，保證設(shè)備的工作性能,。

    (4)自動(dòng)化技術(shù)?，F(xiàn)代軋機(jī)自動(dòng)控制水平較高，為保證颙利生產(chǎn),，需要自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行可靠性分析,，這種可靠性分析就是自動(dòng)控制系統(tǒng)的最優(yōu)化問(wèn)題。自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)的存放,，加熱爐燃燒器的控制等都存在最優(yōu)化問(wèn)題,。

    (5)方管廠家排產(chǎn)過(guò)程。方管生產(chǎn)過(guò)程也是一個(gè)系統(tǒng)過(guò)程,，由原料到成品要經(jīng)過(guò)多個(gè)生產(chǎn)工序,，這些工序存在最優(yōu)組合問(wèn)題,。方管產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程不是唯一的，各機(jī)組間的銜接,、匹配也存在最優(yōu)化問(wèn)題,。方管生產(chǎn)過(guò)程優(yōu)化對(duì)降低軋材的成本、提高方管產(chǎn)品的質(zhì)量有顯著作用,。

要達(dá)到上述問(wèn)題的最優(yōu)化,，通常可以概括成幾個(gè)步驟,。以方管變形規(guī)程優(yōu)化設(shè)計(jì),，可以有如下內(nèi)容:

    (1)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)條件，確定方管變形規(guī)程的目標(biāo)函數(shù)--即用數(shù)學(xué)形式描述出的數(shù)學(xué)模型,，表示成數(shù)學(xué)模型并不是一件容易的事情;

    (2)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)條件,，確定約束條件;

    (3)選擇合適的優(yōu)化方法;

    (4)求目標(biāo)函數(shù)的值;

    (5)確定目標(biāo)函數(shù)最優(yōu)條件下的工藝參數(shù)。