?雙金屬焊接涂塑鋼管焊接工藝介紹

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    雙金屬焊接的涂層鋼管放棄了傳統(tǒng)涂層鋼管連接成本高,、抗壓強(qiáng)度低的缺陷。鋼管兩端采用特殊的電焊焊接預(yù)制方法,，有效結(jié)合碳鋼和不銹鋼,，避免了電焊焊接施工中涂層的損壞。這是目前涂層鋼管的最佳連接方案,，特別是埋地鋼管,。

    方法為：內(nèi)壁涂裝前內(nèi)壁內(nèi)襯一層不銹鋼，厚度約5~10毫米,，電焊焊接塑料涂層總共不能超過(guò)5層~10毫米,，雙金屬焊接的涂塑復(fù)合鋼管經(jīng)預(yù)備處理、噴丸,、涂層,、固化等方法后，最終制備,。

    工程施工電焊焊接前必須切割20-30度斷口,。電焊焊接底部可采用氬弧焊或不銹鋼電極（304不銹鋼模型）進(jìn)行底部電焊焊接。底部厚度總共不能超過(guò)管壁厚的1/4,，整個(gè)界面可采用碳鋼焊條電焊焊接,。請(qǐng)注意,，有兩點(diǎn)，一點(diǎn)是開(kāi)槽,，另一點(diǎn)是不銹鋼通過(guò)全電焊焊接接近鋼管內(nèi)壁,。

    雙金屬焊接的涂塑復(fù)合鋼管電焊焊接后，對(duì)接焊縫的內(nèi)和外處理方法是在雙金屬焊接的涂塑復(fù)合鋼管內(nèi)和外表面涂一層環(huán)氧防腐涂層的對(duì)接焊縫處理方法,。

雙金屬焊接的涂塑復(fù)合鋼管工程施工詳細(xì)介紹

    涂塑復(fù)合鋼管電焊焊接施工中,，預(yù)留焊縫必須砂磨，表面錨固深度為50μm~112μm兩者之間,，保證管道施工后的粘,、內(nèi)壁光滑、無(wú)焊渣和氣孔,，保證管道內(nèi)部質(zhì)量好,。

    當(dāng)雙金屬焊接的涂層鋼管埋在地下時(shí)，由于介質(zhì)的重量和實(shí)際工作狀態(tài),，在動(dòng)力過(guò)程中存在振動(dòng),，再加上土壤本身的沉降因素，傳統(tǒng)溝槽或法蘭連接的長(zhǎng)期泄漏是不可避免的,，由于埋在地下的原因不容易發(fā)現(xiàn),。因此，普通金屬管道采用直接電焊焊接,，直接焊接方法性能穩(wěn)定可靠,，但該方**導(dǎo)致涂層鋼管電焊焊接過(guò)程中內(nèi)壁涂層損壞，最終導(dǎo)致涂層達(dá)不到抗腐蝕性和耐磨性能,。

    鋼管接口有裂縫,。噴丸后，不銹鋼板寬鋼管內(nèi)壁寬度為5~10cm,，厚度為8毫米,。在實(shí)際電焊焊接中，用304不銹鋼焊條或氬弧焊絲電焊焊接不銹鋼絲底部,，然后用碳鋼焊條焊接鋼管,。外鋼管電焊焊接后，需要用處理劑處理,，然后恢復(fù)外涂層的原狀,。