焊管生產(chǎn)流程

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焊管生產(chǎn)流程

焊管生產(chǎn)流程

1,、切料：將原料按照設(shè)計(jì)圖樣切割成規(guī)定尺寸的管件。

2,、焊接：將切割的管件進(jìn)行焊接,，按照焊縫質(zhì)量要求,，完成焊縫的焊接。

3,、檢驗(yàn)：檢查焊縫質(zhì)量,，確保焊縫質(zhì)量符合要求。

4、清理：清理焊縫,，確保焊縫外觀(guān)整潔,，并符合質(zhì)量要求。

5,、檢查：檢查焊接管件的外觀(guān)和尺寸,，確保符合要求。

6,、包裝：將焊接管件進(jìn)行包裝,，確保貨物安全。

焊管生產(chǎn)工藝及流程是什么,？

直縫鋼管是焊接鋼管的一種,，是指焊縫與鋼管縱向平行的鋼管，其生產(chǎn)工藝比較簡(jiǎn)單,，整體成本低,，有多種直徑和壁厚可以定制挑選，可生產(chǎn)大口徑,、厚壁直縫鋼管,。根據(jù)生產(chǎn)工藝可以分為直縫埋弧焊鋼管和直縫高頻鋼管，兩種的生產(chǎn)工藝不同,。

1.板探：對(duì)生產(chǎn)大口徑直縫埋弧焊鋼管的鋼板,，先進(jìn)行全板超聲波檢查，無(wú)傷無(wú)損則進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序,；

2.銑邊：通過(guò)銑床對(duì)鋼板的兩個(gè)邊緣進(jìn)行雙面銑削,，達(dá)到所需要的鋼板寬度、鋼板邊緣平行度和坡口形狀,；

3.預(yù)彎邊：使用預(yù)彎?rùn)C(jī)將鋼板的邊緣彎曲,，得到需要的鋼板弧度；

4.成型：將預(yù)彎曲鋼板的前半部分經(jīng)過(guò)多次沖壓,，在JCO成型機(jī)上壓成“J”形。然后,，將鋼板的另一半也彎曲并壓制成“C”形,，最后形成開(kāi)口的“O”形；

5. 預(yù)焊：將成型的直縫焊鋼管合縫通過(guò)氣體保護(hù)焊（MAG）進(jìn)行連續(xù)焊接,；

6. 內(nèi)焊：采用縱向多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接,；7. 外焊：采用縱向多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接；8. 第一次超聲波檢驗(yàn)：對(duì)直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行檢查,；

9. 第一次X射線(xiàn)檢查：對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行X射線(xiàn)工業(yè)電視檢查,，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度；

10. 擴(kuò)徑：對(duì)埋弧焊直縫鋼管全長(zhǎng)進(jìn)行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài),；11. 水壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力,，該機(jī)具有自動(dòng)記錄和儲(chǔ)存功能；

12. 倒棱：將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工,，達(dá)到要求的管端坡口尺寸,；13. 第二次超聲波檢驗(yàn)：再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)以檢查直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷,；14.第二次 X射線(xiàn)檢查：對(duì)擴(kuò)徑和水壓試驗(yàn)后的鋼管進(jìn)行X射線(xiàn)工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片,；15. 管端磁粉檢驗(yàn)：進(jìn)行此項(xiàng)檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；

高頻焊接工藝基于電磁感應(yīng)原理,，具有交流電荷在導(dǎo)體中AC電荷的集膚效應(yīng),，鄰近效應(yīng)和渦流加熱效應(yīng)，將焊接的邊緣鋼材加熱至熔融狀態(tài)后,，在輥擠壓工藝中,，可以使對(duì)接焊縫的晶間結(jié)合，以達(dá)到焊接的目的,。

高頻焊接是一種感應(yīng)焊接,，也叫做壓力接觸焊接，可以不需要焊接填充材料,，沒(méi)有焊接飛濺,，焊接中受焊接熱影響的區(qū)域狹窄，焊接后的成形漂亮,，焊接的機(jī)械性能非常好,。

鋼管高頻焊接利用交流電力的表皮效應(yīng)和接近效應(yīng)，將鋼材輥軋成形后,，形成截面被分割的圓形管坯,。在管坯內(nèi)感應(yīng)線(xiàn)圈的中心附近旋轉(zhuǎn)一個(gè)或一組阻抗器，在阻抗器和管坯的開(kāi)口部形成電磁感應(yīng)電路.表皮效果和接近效果,，在管坯開(kāi)口部的邊緣產(chǎn)生強(qiáng)集中的熱效應(yīng),，將焊接邊緣迅速加熱到焊接所需的溫度。

以上就是兩種直縫鋼管的生產(chǎn)工藝,，在生活中直縫鋼管可以加工成各種彎管,、彎頭等管道部件，結(jié)實(shí)耐用,。

焊管的生產(chǎn)流程是什么,？

焊接鋼管也稱(chēng)焊管，是用鋼板或帶鋼經(jīng)過(guò)卷曲成型后焊接制成的鋼管,，一般定尺6米,。焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,，生產(chǎn)效率高，品種規(guī)格多,，設(shè)備投資少,，但一般強(qiáng)度低于無(wú)縫鋼管。焊管生產(chǎn)流程,，直縫焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,，生產(chǎn)效率高，成本低,，發(fā)展較快,。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用焊管較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管,，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管,。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加30~100%,，而且生產(chǎn)速度較低,。直徑大或較厚的焊管，一般用鋼坯料直接做成,，而小焊管薄壁焊管只需要通過(guò)鋼帶直接焊接就可以了,。然后經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單拋光，拉絲就可以了,。20世紀(jì)30年代以來(lái),，隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗(yàn)技術(shù)的進(jìn)步，焊縫質(zhì)量不斷提焊管升,，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多,，并在越來(lái)越多的領(lǐng)域代替了無(wú)縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管,。按生產(chǎn)方法分類(lèi):工藝分類(lèi)-電弧焊管,，電阻焊管，(高頻,，低頻)氣焊管,，爐焊管。

較小口徑的焊管采用直縫焊,，大口徑焊管則多采用螺旋焊;按鋼管端部形狀分為圓形焊管和異型(方,、矩型等)焊管;按材質(zhì)和用途不同分為礦用流體輸送焊接鋼管、低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管,、帶式輸送機(jī)托輥電焊鋼管等。根據(jù)現(xiàn)行國(guó)標(biāo)中的規(guī)格尺寸表,，按外徑*壁厚由小到大排序,。