熱鍍鋅鋼管的類別和加工工藝描述
1,、熱鍍鋅鋼管類別:鍍鋅鋼管可分為冷鍍管和熱鍍管.
熱鍍鋅鋼管
熱鍍鋅鋼管是將融熔金屬與鐵基材反應(yīng)構(gòu)成合金層,,使基材與鍍層結(jié)合在一起.熱鍍鋅是先酸洗工藝焊管。為去除焊接鋼管的氧化鐵,,酸洗浸泡加工后,,使用氯化銨或氯化鋅溶液或氯化銨與氯化鋅混合液清洗,隨后送至熱浸鋅池.熱鍍鋅還具有覆層均勻分布,、附著性強,、使用期限長等優(yōu)勢之處.
冷鍍鋅管
冷鍍鋅是電鍍鋅,鍍鋅層很薄,,僅有10-20g/m2,其自身的抗腐蝕性比熱鍍鋅鋼管相差很多.為了能保質(zhì)保量,,正規(guī)靠譜鍍鋅管廠家大多數(shù)不運用電鍍鋅(冷鍍).僅有經(jīng)營規(guī)模小、設(shè)備陳舊的小型企業(yè)運用電鍍鋅,,自然價格也相對低廉.現(xiàn)如今,,建設(shè)部已逐漸開始廢除技術(shù)落后的冷鍍鋅管,將來不允許運用冷鍍鋅管做為水和氣管.
3.熱鍍鋅鋼管
焊管基材與融熔鍍液產(chǎn)生比較復(fù)雜的物理和化學(xué)反應(yīng),,構(gòu)成鋅一鐵合金層,,結(jié)構(gòu)牢固,耐腐蝕.合金層與純鋅層和焊管基材相結(jié)合.由此其抗腐蝕性強.
4.冷鍍鋅鋼管
鋅層是屬于獨立分層的電鍍鋅層,鋅層分層.鋅層薄,,鋅層簡單的地附著在焊管基材上,,更容易脫落.由此抗腐蝕性差.興建樓房禁止運用冷鍍鋅鋼管做為供水管.
二、鍍鋅鋼管加工前
即酸洗工藝,、清理,、沖洗、浸泡溶液和干燥,。焊管由調(diào)車吊至酸洗工藝罐進行酸洗工藝(每吊約2噸),。酸洗工藝約26%的鹽酸溶液。為杜絕過度酸洗工藝和酸霧揮發(fā),,在酸洗液中添加了0.5~1.0g/L緩蝕劑和抑霧劑常溫酸洗工藝,,酸洗工藝時長一般來說為30~六十分鐘左右,為了能使焊管均勻分布酸洗工藝,,焊管在酸洗工藝過程中使用起重設(shè)備起吊2~3次,,提高酸洗工藝實際效果。當(dāng)酸濃度降至一百時g/L應(yīng)補充或更換,,含鐵量達到220~260g/L做為廢酸排放,。酸洗工藝焊管由調(diào)車吊至清理槽清理,,除去酸洗工藝后焊管表層積聚的殘余酸和鐵鹽,隨后用0吊至清理臺架.7~0.8兆帕用清水沖洗,。水滴干燥后,,將焊管掛在溶液槽中,浸泡約1分鐘,。溶液為600~650g/L氯化鋅和80~一百g/L氯化銨和1~2g/L的OP-10表面活性劑,。為了能提高焊管溶液中的預(yù)鍍實際效果,溶液持續(xù)保持弱堿性,,隨后行駛吊到干燥爐架進到干燥爐進行干燥,,干燥溫度一百~一百三十度,時長一般來說為6~10分鐘左右,。
硫酸鹽熱鍍鋅鋼管比較大的優(yōu)勢之處是電流效率高至一百%,,積聚速度較快,是其它的鍍鋅加工工藝可望而不可即的,。
3,、硫酸鹽熱鍍鋅鋼管提高:
由于覆層結(jié)晶不詳細(xì),分散性能力和深鍍能力稍差,,只可用于幾何形狀簡單的的給水管和電線電纜電鍍鋅,。硫酸鹽鍍鋅鐵合金加工工藝提高了以往的硫酸鹽鍍鋅加工工藝,只保留了主鹽硫酸鋅,,其它的成分被遺棄,。在新生產(chǎn)工藝配方中加入一定量的鐵鹽,使原單金屬涂層構(gòu)成鋅鐵合金覆層,。
加工工藝重組不單單傳承了原加工工藝電流效率高、積聚速率快的優(yōu)勢之處,,而且大大提升了分散性能力和深鍍能力,。過去,比較復(fù)雜器件不能鍍,,但如今簡單的比較復(fù)雜器件可以鍍,,保護性能比單金屬高3~5倍。生產(chǎn)實際證明,,鍍層晶粒比本來更細(xì),、更亮、積聚速度更快,?!?min內(nèi)覆層薄厚滿足要求。
四,、熱鍍鋅鋼管的運用范圍:
鍍鋅鋼管可以分為熱鍍鋅和電鍍鋅,。熱鍍鋅層厚,,覆層均勻分布,附著性強,,使用期限長,。鍍鋅成本低,表層不太光滑,,其抗腐蝕性遠不同于熱鍍鋅鋼管,。
老房子大多數(shù)是熱鍍鋅鋼管,如今煤氣,、加熱鐵管也是熱鍍鋅鋼管,,熱鍍鋅鋼管做為水管,運用幾年后,,給水管構(gòu)成大量銹垢,,黃水不單單破壞衛(wèi)生潔具,混和細(xì)菌病毒內(nèi)壁粗糙,,腐蝕造成水中重金屬超標(biāo)含量過高,,嚴(yán)重威脅身體健康。
在二十世紀(jì)六十年代和七十年代,,世界發(fā)達地區(qū)逐漸開始開發(fā)新的給水管,,并禁止運用熱鍍鋅鋼管。中國建設(shè)部和其它的4個部委也發(fā)布了一份文件,,明確的禁止熱鍍鋅鋼管從2000年逐漸開始?,F(xiàn)如今,熱鍍鋅鋼管極少應(yīng)用在新社區(qū)的冷水管,,部分社區(qū)的熱水管運用熱鍍鋅鋼管,。
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