鋼管生產(chǎn)工藝流程

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鋼管生產(chǎn)工藝流程

鋼管生產(chǎn)工藝流程

1,、鋼管原料準(zhǔn)備：鋼管原料通常是熱軋鋼板，有時(shí)也用熱軋帶鋼或冷軋帶鋼,。

2,、切割：將鋼板切割成所需尺寸的鋼管，切割機(jī)械有激光切割機(jī),、水切割機(jī),、沖床等。

3,、焊接：將切割的鋼管進(jìn)行焊接,，根據(jù)焊接工藝的不同，可以分為螺紋焊接,、搓接焊接,、鍛焊焊接、電弧焊接等,。

4,、檢查：檢查鋼管的尺寸、外觀質(zhì)量等,，以確保鋼管質(zhì)量,。

5、熱處理：將焊接后的鋼管經(jīng)過熱處理,，使其具有良好的性能,，如：淬火、回火,、正火,、滲碳等。

6、表面處理：將熱處理后的鋼管經(jīng)過表面處理,，如：鍍鋅,、噴涂、拋光,、陽極氧化等,。

7、包裝：將處理完成的鋼管進(jìn)行包裝,，以保證鋼管的完整性,。

螺旋鋼管生產(chǎn)工藝流程是什么

1. 開卷板探：將鋼板開卷后進(jìn)入生產(chǎn)線,首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn)。
2. 矯平銑邊：通過壓砧機(jī)使原來卷曲的鋼板平整,再通過銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削,使之達(dá)到要求的板寬,、板邊平行度和坡口形狀,。
3. 剪切成型：在生產(chǎn)線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。
4. 對(duì)焊切割：采用先進(jìn)的雙面埋弧焊技術(shù)進(jìn)行預(yù)焊接,，內(nèi)焊接,，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長度,。
5. 目視檢查：由專業(yè)技術(shù)人員對(duì)一些基本的參數(shù)進(jìn)行檢查,。
6. 超聲波探傷：對(duì)內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查。
7. X射線探傷:對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%的X射線工業(yè)電視檢查,采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度,。
8. 打壓試驗(yàn):在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力,。
9. 倒棱平頭：將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工,達(dá)到要求的管端坡口尺寸
10. 最后檢查：再次進(jìn)行超聲波和X射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗(yàn),檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。
11. 涂油打標(biāo)：合格后的鋼管進(jìn)行涂油以防腐蝕,，并根據(jù)用戶要求進(jìn)行打標(biāo),。
　　除了以上檢測(cè)項(xiàng)目外，根據(jù)API標(biāo)準(zhǔn)及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和一些用戶的特殊要求,還需要對(duì)鋼板,、鋼管進(jìn)行有損檢驗(yàn)和其它檢驗(yàn),其中包括進(jìn)廠原材料理化性能的抽檢,100%的鋼板外觀檢查,。

鋼管是怎么生產(chǎn)出來的

一種大口徑合金無縫鋼管的生產(chǎn)工藝 一種大口徑合金無縫鋼管的生產(chǎn)工藝,。它包括以下步驟：步驟一,，物料準(zhǔn)備；步驟二,，管坯加熱和斜軋穿孔,；步驟三，毛管修整,；步驟四,，熱擴(kuò)變形定徑；步驟五,，熱處理,；步驟六，矯直；步驟七,，內(nèi)磨,；步驟八，糾偏,；步驟九,，外磨；步驟十,，探傷檢驗(yàn),；步驟十一，再精整,、終檢和包裝,。本發(fā)明不但可以在大組距的范圍內(nèi)生產(chǎn)高檔合金無縫鋼管，而且投資相對(duì)較小,，產(chǎn)品質(zhì)量高,，生產(chǎn)效率較高，生產(chǎn)成本較低,。無縫鋼管的主要生產(chǎn)流程 管坯及坯加熱,、管坯的穿孔、鋼管的延伸,、鋼管的軋制,、鋼管定徑與減徑、鋼管的冷卻和精整 或者可以說是 鋼胚的加熱 穿孔 熱扎 酸洗 冷拔 碳燒 切頭 噴標(biāo) 包裝 成品,。 一種無縫鋼管的制造方法,，其特征在于：設(shè)置將具有多個(gè)軋輥的軋制機(jī)座、以互相不同的軋制方向連續(xù)配置多臺(tái)的芯棒式無縫管軋機(jī),，在這樣的制造生產(chǎn)線上對(duì)無縫鋼管進(jìn)行軋制后,，在多點(diǎn)上測(cè)定軋制后的鋼管圓周方向上的壁厚，根據(jù)其測(cè)定結(jié)果,，至少分別控制芯棒式無縫管軋機(jī)的最終軋制機(jī)座上的軋輥各個(gè)軸的兩端位置,，以便使壁厚不均達(dá)到最小。 山東領(lǐng)航鋼管有限公司常年銷售成都鋼鐵集團(tuán),、冶鋼集團(tuán),、包頭鋼廠、寶鋼集團(tuán),、鞍鋼集團(tuán),、天津大無縫、西寧特鋼廠,、無錫鋼廠,、衡陽鋼廠等各大鋼廠的大小口徑無縫鋼管,，高低中壓鍋爐管，合金鋼管,，16mn無縫鋼管,，焊接鋼管，16mn合金管,，化肥專用管,，地質(zhì)管，冷拔鋼管,，石油裂化管,，精密鋼管，流體管,、不銹鋼管等,。

編寫一條無縫鋼管的生產(chǎn)工藝流程,并對(duì)每個(gè)工序加以闡述

今天我們就來系統(tǒng)的解答一下這個(gè)問題：

本文介紹了無縫鋼管廠的生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備無縫鋼管為用穿孔等方法生產(chǎn)周邊無接縫的鋼管或其他金屬管和合金管。無縫管的外徑范圍為?0.1～1425mm,，壁厚為0.01～200mm,。除圓形管外,還有各種異形斷面管和交斷面管。

關(guān)鍵字：生產(chǎn)工藝,，設(shè)備,，軋管，穿孔機(jī)....

生產(chǎn)方法?無縫管的生產(chǎn)方法很多,。無縫鋼管根據(jù)交貨要求,，可用熱軋(約占80～90％)或冷軋、冷拔（約占10～20％）方法生產(chǎn),。熱軋管用的坯料有圓形,、方形或多邊形的錠、軋坯或連鑄管坯,，管坯質(zhì)量對(duì)管材質(zhì)量有直接的影響,。

熱軋管有三個(gè)基本工序：

①在穿孔機(jī)上將錠或坯穿成空心厚壁毛管；

②在延伸機(jī)上將毛管軋薄,，延伸成為接近成壁厚的荒管,；

③在精軋機(jī)上軋制成所要求的成品管。軋管機(jī)組系列以生產(chǎn)鋼管的最大外徑來表示（見軋機(jī)）,。

無縫鋼管生產(chǎn)方法見表:

（1） 自動(dòng)軋管生產(chǎn)生產(chǎn)無縫鋼管的方式之一,。生產(chǎn)設(shè)備由穿孔機(jī)、自動(dòng)軋管機(jī),、均整機(jī)、定徑機(jī)和減徑機(jī)等組成,。其生產(chǎn)工藝流程見圖,。

（2）　連續(xù)軋管生產(chǎn)?生產(chǎn)設(shè)備由穿孔機(jī),、連續(xù)軋管機(jī)、張力減徑機(jī)組成,。圓坯穿成毛管后插入芯棒,，通過7～9架軋輥軸線互呈90°配置的二輥式軋機(jī)連軋。軋后抽芯棒,，經(jīng)再加熱后進(jìn)行張力減徑,可軋成長達(dá)165m的鋼管,。140mm連續(xù)軋管機(jī)組年產(chǎn)40～60萬噸，為自動(dòng)軋管機(jī)組的2～4倍,。這種機(jī)組的特點(diǎn)是適于生產(chǎn)外徑168mm以下鋼管,設(shè)備投資大,裝機(jī)容量大,芯棒長達(dá)30m,加工制造復(fù)雜,。70年代后期出現(xiàn)的限動(dòng)芯棒連續(xù)軋管機(jī)（MPM）,軋制時(shí)外力強(qiáng)制芯棒以小于鋼管速度運(yùn)動(dòng)，可改善金屬流動(dòng)條件,，用短芯棒軋制長管和大口徑鋼管

（3）周期軋管生產(chǎn)以多邊形和圓形鋼錠或連鑄坯作原料,，加熱后經(jīng)水壓穿孔成杯形毛坯，再經(jīng)二輥斜軋延伸機(jī)軋成毛管,然后在帶有變直徑孔槽的周期軋管機(jī)上,軋輥轉(zhuǎn)一圈軋出一段鋼管,。周期軋管機(jī)又稱皮爾格爾（Pilger）軋管機(jī),。周期軋管生產(chǎn)是用鋼錠作原料，宜于軋制大直徑的厚壁鋼管和變斷面管,。

（4）三輥軋管生產(chǎn)主要用于生產(chǎn)尺寸精度高的厚壁管,。這種方法生產(chǎn)的管材，壁厚精度達(dá)到±5％,，比用其他方法生產(chǎn)的管材精度高一倍左右,。工藝流程見圖4。60年代由于新型三輥斜軋機(jī)（稱Transval軋機(jī)）的發(fā)明,，這種方法得到迅速發(fā)展,。新軋機(jī)特點(diǎn)是軋到尾部時(shí)迅速轉(zhuǎn)動(dòng)入口回轉(zhuǎn)機(jī)架來改變輾軋角，從而防止尾部產(chǎn)生三角形,，使生產(chǎn)品種的外徑與壁厚之比,，從12擴(kuò)大到35，不僅可生產(chǎn)薄壁管,，還提高了生產(chǎn)能力

（5）頂管生產(chǎn)?傳統(tǒng)的方法是方坯經(jīng)水壓穿孔和斜軋延伸成杯形毛管,，由推桿將長芯棒插入毛管杯底，順序通過一系列孔槽逐漸減小的輥式模架,，頂軋成管,。這種生產(chǎn)方法設(shè)備投資少，可用連鑄坯,，能生產(chǎn)直徑達(dá)1070mm,、壁厚到200mm的特大特厚的管，但生產(chǎn)效率低,壁厚比較厚,，管長比效短,。出現(xiàn)CPE法的新工藝后,管坯經(jīng)斜軋穿孔成荒管,，收口后頂軋延伸成管，克服了傳統(tǒng)方法的一些缺點(diǎn),，已成為無縫管生產(chǎn)中經(jīng)濟(jì)效益較好的方法,。

（6）擠壓管生產(chǎn)?首先將剝皮圓坯進(jìn)行穿孔或擴(kuò)孔，再經(jīng)感應(yīng)加熱或鹽浴加熱,，并在內(nèi)表面涂敷潤滑劑送入擠壓機(jī),金屬通過?？缀托景糁g環(huán)狀間隙被擠成管材(圖5)。主要用于生產(chǎn)低塑性的高溫合金管,、異型管及復(fù)合管,、有色金屬管等。這種方法生產(chǎn)范圍廣,，但產(chǎn)量低,。近年來，由于模具材料,、潤滑劑,、擠壓速度等得到改進(jìn)，擠壓管生產(chǎn)也有所發(fā)展,。

（7）導(dǎo)盤軋管生產(chǎn)?又稱狄塞耳(Diessel)法,。穿孔后帶長芯棒的毛管在導(dǎo)盤軋管機(jī)上軋成薄壁管材。軋機(jī)類似二輥斜軋穿孔機(jī),，只是固定導(dǎo)板改成主動(dòng)導(dǎo)盤,。由于用長芯棒生產(chǎn)，管材內(nèi)壁光滑,，且無刮傷,；但工具費(fèi)用大，調(diào)整復(fù)雜,。主要用于生產(chǎn)外徑 150mm以下普通用途的碳素鋼管,。目前使用較少，也無很大的發(fā)展前景,。

（8）旋壓管生產(chǎn)?將平板或空心毛坯在旋壓機(jī)上經(jīng)一次或多次旋壓加工成薄壁管材,。管子精度高，機(jī)械性能好,，尺寸范圍廣,，但生產(chǎn)效率低。主要用于生產(chǎn)有色金屬管材,，但也越來越多地用于生產(chǎn)鋼管,。旋壓管材除用于生產(chǎn)生活器具、化工容器和機(jī)器零件外,，多用于軍事工業(yè),。

70年代,，采用強(qiáng)力旋壓法已能生產(chǎn)管徑達(dá)6000mm,、直徑與壁厚之比達(dá) 10000以上的大直徑極薄圓管和異形管件,。

（9）冷軋,、冷拔管生產(chǎn)?用于生產(chǎn)小口徑薄壁,、精密和異形管材,。生產(chǎn)特點(diǎn)是多工序循環(huán)工藝,。用周期式冷軋管機(jī)冷軋,其延伸率可達(dá)6～8（圖6）,。60年代開始向高速,、多線,、長行程,、長管坯方向發(fā)展,。此外,，小輥式冷軋管機(jī)也得到發(fā)展。主要用于生產(chǎn)壁厚小于1mm極薄精密管材,，冷軋?jiān)O(shè)備復(fù)雜,，工具加工困難，品種規(guī)格變換不靈活,；通常采用冷軋,、冷拔聯(lián)合工藝，即先以冷軋減壁,，獲得大變形量,，然后以冷拔獲得多種規(guī)格。

無縫鋼管的生產(chǎn)設(shè)備：穿孔機(jī)?常用的二輥斜軋穿孔過程見圖,。圓管坯穿軋成空心的厚壁管（毛管）,，兩個(gè)軋輥的軸線與軋制線構(gòu)成一個(gè)傾斜角。近年來傾斜角已由6°～12°增至13°～17°,使穿孔速度加快,。生產(chǎn)直徑250mm以上鋼管,，采用二次穿孔,以減少毛管的壁厚。帶主動(dòng)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)盤穿孔,、帶后推力穿孔,、軸向出料和循環(huán)頂焊等新工藝也取得一定的發(fā)展,從而強(qiáng)化了穿孔過程,改進(jìn)了毛管質(zhì)量。

自動(dòng)軋管機(jī)?把厚壁毛管軋成薄壁荒管,。一般經(jīng)2～3道次,，軋制到成品壁厚,總延伸率約為1.8～2.2。70年代以來,，用單孔槽軋輥,、雙機(jī)架串列軋機(jī)、雙槽跟蹤軋制和球形頂頭等技術(shù),，都提高了生產(chǎn)效率,，實(shí)現(xiàn)了軋管機(jī)械化,。

均整機(jī)?結(jié)構(gòu)與穿孔機(jī)相似。均整的目的在于消除內(nèi)外表面缺陷和荒管的橢圓度,，減少橫向壁厚不均勻,。近年采用三輥均整機(jī)，提高了均整機(jī)變形量和均整效率,。

定徑機(jī)?由3～12架組成,，減徑機(jī)由 12～24架組成，減徑率約達(dá)3～28％,。50年代出現(xiàn)的張力減徑機(jī),在調(diào)整輥速和減徑的同時(shí),，以適當(dāng)?shù)膹埩刂票诤瘛Ｐ滦蛷埩p徑機(jī)一般用三輥式,，有18～28架,，最大減徑率達(dá)80％，減壁率達(dá)44％,，出口速度達(dá)每秒18mm,。張力減徑機(jī)有兩端增厚的缺點(diǎn)，可用“頭尾端部突加電氣控制”或微張力減徑消除,。

自動(dòng)軋管機(jī)組?常用系列有外徑為100mm,、140mm、250mm和400mm四種,生產(chǎn)外徑17～426mm鋼管,。機(jī)組的特點(diǎn)是在穿孔機(jī)上實(shí)現(xiàn)主要變形,，規(guī)格變化較靈活，生產(chǎn)品種范圍較廣,。由于連續(xù)軋管技術(shù)的發(fā)展,，已不再建造140mm以下的機(jī)組。

無縫鋼管的工藝流程

一,、無縫管工藝流程:
1,、衛(wèi)生級(jí)鏡面管工藝流程：
管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗(yàn)——標(biāo)識(shí)——成品包裝
2、工業(yè)管工藝流程
管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)

二,、焊管工藝流程：
開卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——內(nèi)外焊珠去除——預(yù)校正——感應(yīng)熱處理——定徑及校直——渦流檢測(cè)——切斷——水壓檢查——酸洗——最終檢查——包裝
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